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1.規範性引用文件
下列文件中的條款通過本標（biāo）準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期（qī）的（de）引用文件，其隨後所有的修改（gǎi）單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用於本（běn）標準，然而，鼓勵根據（jù）本標準達（dá）成協議的各方（fāng）研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日（rì）期的引用（yòng）文（wén）件，其最新版（bǎn）本（běn）適（shì）用於（yú）本標準。
GB/T 222 鋼的化學分析用試樣取樣方法及化學成分允許偏差
GB/T 226 鋼的低倍組織（zhī）及缺陷酸蝕試驗（yàn）法
GB/T 228 金屬材料 室溫拉（lā）伸試驗方法（fǎ）
GB/T 229 金屬夏比（bǐ）缺（quē）口衝擊（jī）試驗（yàn）方法
GB/T 1979 結構鋼低倍組織缺陷評級圖
GB/T 2102 鋼管的驗收、包裝、標誌及質量證明書
GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發射光譜分析方法（常規法）
GB/T 4338 金屬材料 高溫拉伸試驗
GB/T 5777 無縫鋼管（guǎn）超聲（shēng）波（bō）探傷方法
GB/T 10561 鋼中非金（jīn）屬夾雜物顯微（wēi）組織評（píng）定方法
GB/T 13298 金（jīn）屬顯（xiǎn）微組織檢驗（yàn）方法
YB/T 5148 金（jīn）屬平均晶粒度（dù）測定方法
ASTM A 450－1996 碳鋼、鐵素體和奧氏體合金鋼鋼管一般要求
DIN EN 10236－1994 鋼的試驗 管子（zǐ）的環狀擴口試驗
DIN 50115－1991 金屬材料（liào）試驗 衝擊韌性試驗
SEP 1915－1994 耐熱鋼管縱向缺（quē）陷的超聲波檢驗
SEP 1918－1992 耐熱鋼管橫向缺陷的（de）超聲波檢驗
SEP 1919－1977 耐熱（rè）鋼管分層缺陷的超聲波檢驗
SEP 1925－1980 鋼管的渦流密實性檢驗
3.分類
3.1 鋼管按（àn）供貨質量等級分為Ⅰ、Ⅲ兩類，由非（fēi）合金（jīn）鋼製成的鋼管分Ⅰ、Ⅲ兩類，由合金鋼製成的鋼管隻有Ⅲ類。
3.2 Ⅰ類管用於低中壓工業鍋爐等設備（bèi）；Ⅲ類（lèi）管用於高壓及其以上壓力的電站鍋爐等設備。
4. 尺寸、外形、重量
4.1.2 外徑的允許（xǔ）偏（piān）差應符合表5的規定。
表（biǎo）5 外徑允（yǔn）許偏差
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70.0外徑允許（xǔ）偏（piān）差
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鋼管（guǎn）外徑 da
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4.96＞100mm
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5.27±0.90%
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≤100mm
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±0.75% (最小為±0.5mm)
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| 4.1.3 壁厚的允許偏（piān）差應符合表6的規定。
表6 壁厚允許偏差
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8.75鋼管外徑da
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壁厚 S
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壁（bì）厚允許偏差（chà）
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≤130mm
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12.2S≤2·Sn
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＋15％ －10％
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2·Sn＜S≤4·Sn
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＋12.5％ －10％
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＞4·Sn
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±9%
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＞130mm
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S≤0.05da
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＋15％ －10％
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0.05da＜S≤0.11da
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±12.5％
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S＞0.11 da
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±10%
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注：Sn 為標準壁厚（見表1～表4）
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| 4.2 長度
4.2.1 鋼管的通常長度為6m～12m。經供需雙方（fāng）協議，可供應5m～12m長度範圍內的定尺鋼管，其長度允許偏差應符合表7的規定。
4.2.2 根（gēn）據需方要求，經供需雙方協議，也可供應其他長度的（de）鋼管（guǎn）。
表7 定尺（chǐ）長度允許偏差
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定尺長度 m
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長度允許偏差 mm
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≤6
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＋10 0
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＞6
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＋15 0
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| 4.3 外形
4.3.1 鋼管兩端端麵應與鋼管軸（zhóu）線垂直，管端應無毛刺。
4.3.2 鋼管的彎（wān）曲度不得大於如下規定：
壁厚（hòu）≤15mm 1.0mm/m
壁厚＞15mm 1.5mm/m
4.4 重量（liàng）
4.4.1 鋼管按（àn）實際重量交貨，也可按理論重量交貨。鋼管每米理論重量列於表1～表4（鋼的密度按7.85kg/dm）。
4.4.2 鋼管（guǎn）的實際重量與理論重量的允許偏差：
對於單根鋼管 為＋10％ －8％
對（duì）於不少於10噸的車載量（liàng） 為±7.5％
4.5 標記示例（lì）
用St45.8鋼製造的，外徑為（wéi）60.3mm，壁厚為4.5mm，質量等級為Ⅲ類的鋼（gāng）管標記為：
鋼管St45.8/Ⅲ－60.3×4.5－Q/BQB 201－2003
5. 技術要求
5.1 鋼的牌號和化學成分
5.1.2 鋼管的（de）成品化學成（chéng）分允許（xǔ）偏差按GB/T 222的有關規定。
5.1.1 鋼的牌號和（hé）化學（xué）成分（熔煉分析）應符合表8的規定（dìng）。經供需雙方協商，也可（kě）供應其（qí）他（tā）牌號的鋼管。
表8 鋼的牌號（hào）和化學成分（熔煉分析）
5.2 製造方法
5.2.1 鋼管（guǎn）所用（yòng）的鋼采用氧氣轉爐或電爐冶煉。用連鑄坯製造Ⅰ類管的鋼和所有Ⅲ類鍋爐管用鋼應采用爐外（wài）精煉。
5.2.2 本標準（zhǔn）規定的鋼管采用熱（rè）軋方式生（shēng）產。
5.3 交貨狀態
5.3.1 鋼管應全長進行適當（dāng）的熱處理，鋼管的推薦熱處理規範（fàn）列於表9。熱處理製（zhì）度應填寫在質量（liàng）證明書中。
5.3.2 對於St35.8 、St45.8、15Mo3鋼，如果（guǒ）經熱軋後，確保得到某種良好的相當均勻的組（zǔ）織狀（zhuàng）態，則可認為已經滿（mǎn）足了適當的熱處理要求（qiú）。在相同前提下，對（duì）於13CrMo44、10CrMo910鋼，可以隻進行回火處理。當熱軋12Cr1MoVG鋼管的終（zhōng）軋溫度在規（guī）定的正火溫度範圍內時，可以不進行正火。對於14MoV63和12Cr2MoWVTiB鋼，任何情況下，均以正火＋回火狀態交貨（huò）。
表9 鋼管（guǎn）的推薦熱處理規範
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牌 號
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正 火 處 理
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正火＋回火（huǒ）處理
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正火溫度℃
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正火溫度℃
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回火溫度℃
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St35.8
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900～930
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—
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—
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St45.8
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870～900
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—
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—
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15Mo3
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910～940
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—
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—
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13CrMo44
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—
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910～940
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660～730
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10CrMo910
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—
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900～960
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700～750
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14MoV63
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—
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950～980
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690～730
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12Cr1MoVG
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—
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980～1020
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720～760
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12Cr2MoWVTiB
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—
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1000～1035
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760～790
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注：正火加熱時，應進行保溫，直至鋼管的整個橫載麵達到規（guī）定的溫度。對於12Cr1MoVG保溫時間按（àn）壁厚1min/mm，但不少於（yú）20min；對於12Cr2MoWVTiB保溫時間按壁厚1.5min/mm，但不（bú）少（shǎo）於20min。在回火時，對於13CrMo44和10CrMo910在規定溫度下至少保溫30min；對於14MoV63、12Cr1MoVG和12Cr2MoWVTiB在規（guī）定溫度下至（zhì）少保溫1h。保溫時間從達到（dào）規定溫度範圍下限開始計算。
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5.4 力學性能
5.4.1 在室溫下，鋼管的縱向力學性能應符合表10的規定。
5.4.2 在高（gāo）溫下，鋼管的規定非比例延（yán）伸強度Rp0.2的數據列於附錄A（資料性附錄）中供參考。
5.4.3 鋼的1％蠕變極（jí）限和持久強度極限數據列於（yú）附錄B（資（zī）料性附錄）中供（gòng）參考。
表10 室溫下的縱向（xiàng）力學性能
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牌（pái） 號
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抗拉強度 Rm，MPa
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下屈服強度 ReL，MPa 不（bú）小於
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斷後伸長率A ，％ 不小於
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衝擊功 J
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壁厚 mm
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AkU (DVM-試樣)
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AkV （夏比V型缺口試樣）
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≤16
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＞16
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不（bú）小於
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St35.8
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360～480
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235
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225
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25
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—
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—
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St45.8
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410～530
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255
|
245
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21
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—
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—
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15Mo3
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450～600
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270
|
270
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22
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—
|
—
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13CrMo44
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440～590
|
290
|
290
|
22
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—
|
—
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10CrMo910
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450～600
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280
|
280
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20
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—
|
—
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14MoV63
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460～610
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320
|
320
|
20
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55
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—
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12Cr1MoVG
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470～640
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255
|
245
|
21
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—
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35
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12Cr2MoWVTiB
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540～735
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345
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335
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18
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—
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35
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注：1.當屈服現象不明顯時，以規定非（fēi）比例延伸強度Rp0.2代替下（xià）屈服強度。
2. 對於St35.8、St45.8、15Mo3、13CrMo44、10CrMo910和14MoV63鋼製造的外徑不大於30mm，壁厚不大於3mm的鋼管，其下屈服強（qiáng）度最小值可低10MPa。
3. 對於15Mo3、13CrMo44鋼製造的壁厚不大於10mm的鋼管下屈服（fú）強度，最小值要（yào）高15MPa。 | 銷（xiāo）售設計各種先進軸承軋鋼（gāng）機，先進軸承係列軋鋼機，滾動軸承軋鋼機，膠木瓦（wǎ）軋鋼機，滑動軸承軋鋼機，連鑄軋鋼機，連軋軋（zhá）鋼機，半連軋軋鋼機，高剛（gāng）度軋鋼機，高強度軋鋼機，銅板材軋鋼機，鋁板材軋鋼機，方坯軋製棒材軋鋼機，線材軋鋼設備軋鋼（gāng）機，ф200熱軋軋鋼機，220熱軋軋鋼機,ф230熱（rè）軋軋鋼機,ф250熱軋軋鋼機,ф280熱軋軋鋼機（jī）,ф300熱軋軋鋼機,ф500熱軋軋鋼機,ф650熱軋軋鋼機,橫列式（shì）軋鋼機，一（yī）拖二（èr）軋鋼（gāng）機，一拖四軋鋼（gāng）機．小型軋鋼機，中型軋鋼機，新型軋（zhá）鋼機，銅鋁杆連鑄軋鋼機（jī），二輥軋鋼機，三輥軋鋼機，四輥軋鋼機，五輥軋鋼（gāng）機,泰勒軋鋼機,六輥（gǔn）軋鋼機,PC軋鋼機，計算機控製軋鋼機，HC軋鋼（gāng）機,CVC凸度（dù）連續可變軋鋼機,偏五輥軋鋼機,S軋鋼機,偏（piān）八輥軋鋼機,MKW軋鋼機,十八（bā）輥Z軋鋼機,十二輥軋鋼機,二十輥軋鋼機,Dual Z型軋鋼機,平（píng）板軋鋼機,行星軋鋼機,擺式軋鋼機,二輥萬（wàn）能軋鋼機,斜（xié）輥穿孔軋鋼機,蘑菇行軋輥穿孔軋鋼機,盤行軋輥穿孔軋鋼機,三輥穿孔軋鋼機,三輥延伸（shēn）軋鋼機,鋼球軋鋼機,三輥周（zhōu）期斷麵軋鋼機,軋鋼（gāng）機價格｜軋鋼機設計價格｜熱軋軋鋼機價格｜連軋軋鋼機價格｜連續（xù）軋鋼機價格｜橫列式軋（zhá）鋼機價格｜250軋鋼機|650軋鋼（gāng）機|軋鋼機設計｜軋（zhá）鋼機孔型設計｜熱軋（zhá）鋼機|先進軸承軋鋼機｜連軋軋鋼（gāng）機｜半連續軋鋼機｜高剛度軋鋼機｜CAD輔助設計軋鋼（gāng）機|軋鋼機設備｜軋鋼機成套設備｜單段式煤氣發生爐 ｜兩段式式煤氣發生爐 ｜線材車（chē）間（jiān）｜軋鋼機車間｜軋鋼機|鋁鑄軋機機組（zǔ） ｜熱軋（zhá）棒型鋼設備｜軋鋼機設計｜軋鋼機車間設計|棒材（cái）車間設計連鑄坯生產設計螺紋鋼生產線軋鋼機線材設計軋鋼機軋鋼工藝
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