淺談熱軋無縫（féng）管的生（shēng）產過程

淺談熱軋（zhá）無縫管的生產過程

淺談熱軋無縫管的生產過程

    熱軋無縫（féng）管一般在自動軋管機組上出產。實（shí）心管坯經檢查並清除表麵缺陷，截（jié）成所需長度，在管坯穿 孔端端麵上（shàng）定心，然後送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和（hé）前進（jìn），在軋輥和頂頭的作用下，管坯內部（bù）逐（zhú）漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管（guǎn）機上（shàng）繼承軋製。最後經均整機均整壁厚，經定徑機定徑，達到規（guī）格要求。

　　若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫（féng）管，必需采用冷軋、冷拔或（huò）者兩者聯合的方法。冷軋（zhá）通常在二輥式軋機長進行（háng），鋼管在變斷麵圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環（huán）形孔型中軋製。冷拔通（tōng）常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈（liàn）式冷拔機長（zhǎng）進行。

　　擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒（tǒng）內，穿（chuān）孔棒與擠壓杆一起運動，使擠壓件從較小的模孔中擠出。