無縫鋼管如何生產的？哪裏的無縫鋼管最好

無縫鋼管如何生（shēng）產的？哪裏的無縫鋼管最好

無縫鋼管如（rú）何生產的？哪裏的無縫鋼管最好

1、生產製造方法
按生產方法不同可分為熱（rè）軋管、冷軋（zhá）管、冷拔管、擠壓管等。
1.1、熱軋無縫管一般在自動軋管機組上生產。實心（xīn）管坯經檢查並（bìng）清除表麵缺（quē）陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端（duān）麵上定（dìng）心，然後送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔（kǒng）同時不斷旋轉和（hé）前進，在軋輥和頂頭的作（zuò）用下，管坯內部逐漸形成空腔，稱毛管。再（zài）送至自動軋管機上繼續軋（zhá）製（zhì）。最（zuì）後經均整機均整壁厚，經定徑機定（dìng）徑，達到規格要（yào）求。利用連續式軋管機組生產熱軋無縫（féng）鋼管是較先進的方法。 
1.2、若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫（féng）管，必須采（cǎi）用冷軋、冷拔或者（zhě）兩者聯合（hé）的方法。冷軋通常（cháng）在（zài）二輥式軋機（jī）上進行，鋼管（guǎn）在變斷麵圓孔槽和不動（dòng）的錐形頂（dǐng）頭所組成的（de）環（huán）形孔型中軋製。冷（lěng）拔通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔（bá）機上進行。 
1.3、擠壓法即將（jiāng）加（jiā）熱好的管坯放（fàng）在密閉的擠壓圓筒內，穿孔棒與擠壓杆一起運動，使擠壓件從較小（xiǎo）的模孔中擠（jǐ）出。此法可生產（chǎn）直徑較小的鋼管。 

2、用途 
2.1、無縫管用途很廣泛。一般用途的無縫管由普（pǔ）通碳素結構鋼、低合金結構鋼或合金結（jié）構鋼軋製，產量最多，主要用作輸送流體的管道或結構零件（jiàn）。 
2.2、根據用途（tú）不同分三類供應：a、按化學（xué）成（chéng）分和機械性能供應；b、按機械性能（néng）供應；c、按水壓試驗供應。按a、b類供應的鋼管（guǎn），如用於（yú）承受液體壓力，也要進行水壓試驗。 
2.3、專門用途的無縫管有鍋爐用無縫管、地質用（yòng）無縫管及石（shí）油（yóu）用無縫管等多種。 

3、種類 
3.1、無縫鋼（gāng）管按生產方法不同可分為熱軋管（guǎn）、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。 
3.2、按外形分（fèn）類有圓形管、異形管之分。異形管（guǎn）除（chú）方形管和矩形管外（wài），還有（yǒu）橢圓管、半圓管（guǎn）、三角形管、六角形管、凸字形管、梅花形管等。 
3.3、按材（cái）質的不同（tóng），分為（wéi）普通碳素結（jié）構管、低合（hé）金結構管、優質碳素結構管、合金（jīn）結構管、不鏽管等。 
3.4、按專門（mén）用途分，有鍋爐管、地質管、石油管等。 

4、規格及外觀質量 
無縫管按GB/T8162-87規定 
4.1、規（guī）格：熱軋管外（wài）徑32～630mm。壁厚2.5～75mm。冷軋(冷拔)管外徑5～200mm。壁厚2.5～12mm。 
4.2、外觀質量（liàng）：鋼管（guǎn）的內外表麵不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發紋和結疤缺陷存在。這些缺陷應完全清除掉，清除後不得使壁厚和外（wài）徑超過負偏差。 
4.3、鋼（gāng）管（guǎn）的兩端應切成直角，並清除毛刺。壁厚大於20mm的鋼管允許氣割和熱鋸切割（gē）。經供需雙（shuāng）方協議也可不切頭。 
4.4、冷拔或冷軋精密無縫（féng）鋼管《表麵質量》參照GB3639-83。 

5、化學成分（fèn）檢驗 
5.1、按化學成（chéng）分和機械性能供應的國產無縫管，如10、15、20、25、30、35、40、45和50號鋼的化學（xué）成（chéng）分（fèn）應符合GB/T699-88的規定。進口無縫管按合同規定的有關（guān）標準檢（jiǎn）驗。09MnV、16Mn、15MnV鋼的化學成分應符合GB1591-79的規定。