山東潤達無縫鋼管廠（chǎng）40Cr無縫鋼（gāng）管的（de）夾雜物控製（zhì）方（fāng）法

山東潤達無縫鋼管廠40Cr無縫鋼管的夾雜（zá）物控製方法

山東潤達無縫（féng）鋼管廠40Cr無縫鋼管的夾雜物控（kòng）製方法

山東潤達無縫鋼管廠40Cr無縫鋼管向大管徑、高壓富氣輸送、高冷和耐腐蝕（shí）性的方向（xiàng）發展，現代管線（xiàn）鋼應當具有高強度、高韌性（xìng）以及抗氫（qīng）致裂紋（HIC）等性能。而非金屬夾雜物是惡化這些（xiē）性能的一個重（chóng）要因素。因此，在（zài）煉鋼和連鑄過程中（zhōng），減少鋼水中的夾雜（zá）物以（yǐ）及對夾雜物的形態和成分進行控製是提高鋼材質量的一個有效手段。要減少鋼水中的夾雜物，一（yī）方麵要減少鋼水中夾雜物的來源，另一方麵（miàn）是（shì）去除鋼水中已有的夾雜物。江蘇省（沙鋼）鋼鐵研究院煉鋼連鑄研究室對40Cr無縫（féng）鋼管的夾雜物進行了研究，其X70管線鋼的生（shēng）產工藝流程（chéng）如下：鐵水噴鎂粉脫硫—180t頂底複吹轉爐—出鋼脫氧合金化—鋼包精煉—RH脫氣處理—鈣處理—軟攪拌—45t中（zhōng）間包—弧形板坯連鑄機。
試驗結果表（biǎo）明：當氬氣流量為15m3/h左右時，軟攪拌能有效（xiào）地去除鋼水中的小型夾雜物；當鋼包頂渣的氧化性降低且w(CaO)/w(Al2O3)控製在1.8左右，軟攪拌的氬氣流量從30m3/h降至15m3/h，澆鑄（zhù）溫度適度升高時，鑄坯中的大型夾雜物（wù）指數明顯降低。電鏡掃描結（jié）果顯示，40Cr無縫鋼管鑄坯中夾雜物主（zhǔ）要為（wéi）CaO·xAl2O3+CaS，其心部為鋁酸鈣（大部分夾雜物w(CaO)/w(Al2O3)=0.75~1.10），外麵裹有一層硫化鈣。