影響調質40Cr無(wú)縫管的質(zhì)量是什麽
影響調質40Cr無縫管的質量,操作工的水平是(shì)個重要因(yīn)素,同時,還有(yǒu)設備、材料和調質(zhì)前加工等多方麵(miàn)的原因,我們認為:
(一)工件從加熱(rè)爐轉移到冷卻槽速度緩慢,工(gōng)件入水的溫(wēn)度已降(jiàng)到低於Ar3臨(lín)界點(diǎn),產(chǎn)生部(bù)分分解,工件得到不完全淬火組(zǔ)織,達不到硬度要求。所以小零件冷卻液要講究速度,大工件予冷(lěng)要(yào)掌握時間。
(二)工件裝爐量要合理,以(yǐ)1~2層為宜,工件(jiàn)相互重疊造成加熱不(bú)均勻,導致硬度不(bú)勻。
(三)工(gōng)件入(rù)水排列應保持一定距離,過密使工件(jiàn)近處蒸氣膜破裂受阻,造成(chéng)工件(jiàn)接近(jìn)麵硬度偏低。
(四)開爐淬(cuì)火,不能一口氣淬完,應視爐溫下降程度,中途閉爐重新升溫,以便前後工件淬(cuì)後硬度(dù)一致。
(五(wǔ))要注意冷卻液的溫度,10%鹽水(shuǐ)的溫度如(rú)高於60℃,不能使用。冷卻液不能有(yǒu)油汙、泥漿等雜質,不然,會出現硬度不足或不均勻現(xiàn)象。
(六)未(wèi)經加工毛坯調質,硬度不會均勻,如(rú)要得到好的調質質量,毛坯應粗車,棒料要鍛打。
(七)嚴把(bǎ)質量關(guān),淬火後硬度偏低1~3個單位,可以調(diào)整回火(huǒ)溫度來達到硬度要求(qiú)。但(dàn)淬火後工件硬度過低,有的甚至隻(zhī)有HRC25~35,必須重新淬火,絕不能(néng)隻施以中溫或(huò)低溫回火以達到圖紙要(yào)求完事,不然,失去了調質的意義,並有(yǒu)可能產生嚴重的後果。
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