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山東40cr無縫鋼管冶煉工（gōng）藝流程（chéng）與冶金質（zhì）量
1.山東40cr無縫鋼管工藝流程
40Cr鋼管采用的（de）工藝流程（chéng）為“鐵水預處理→120t頂底複吹轉爐冶（yě）煉（liàn）→LF精煉→RH真空處理→6流280mm×380mm方坯連鑄”。
1.1轉爐冶煉
與（yǔ）其它40Cr鋼管鋼種冶煉工藝相比，40Cr鋼管並未在轉爐冶煉工藝作出（chū）大調整，即采用現行的擋渣技術和增碳法，實際操作中轉爐終點碳基本控製在0.03%～0.07%。主要區別在於：（1）適當加大轉爐造渣量（多（duō）加造渣料20kg/t鋼），轉（zhuǎn）爐（lú）采用流渣操（cāo）作，以降低轉爐終（zhōng）點磷含（hán）量；（2）轉爐終點前1min加人高（gāo）鎂料造（zào）渣，稠化終渣減少下渣量，算可減少下渣量2～4kg/t鋼；（3）轉爐采用（yòng）低拉增碳（tàn）法冶煉軸承鋼時，終點轉爐渣的氧化性指標全鐵（TFe）幾乎達到了23%以上。為此，采用了出鋼過程中（zhōng）加人含CaC2的脫氧劑對鋼渣進行預脫氧，出鋼後（hòu）渣中FeO平均降低到4.5%；（4）轉爐（lú）出鋼後采用鋁深脫氧方式，控製鋼中s在0.03%以上，降低鋼中氧活度到5.0×10-5以下（xià）；（5）出（chū）鋼後大流量吹氫，利用鋼水的熱容量使鋼包渣熔化。
1.2LF+RH精煉
在轉爐冶煉（liàn）節奏下，一般40Cr鋼管LF的純精煉時間不能高於25min，為此采用了鋁丸對鋼（gāng）渣進行快速脫氧，可使LF平均精煉時間控製在20min內，實測精煉渣中的FeO可控製在0.5%～1.15%（平均為0.75%）。為了避免軸承（chéng）鋼（gāng）的D類夾雜超標，要求精煉渣堿度必須控製在（zài）5.0以下，實際（jì）生產控製見表1。要求40Cr鋼管在極限真空條件下處理13min以上，實際40Cr鋼管（guǎn）純處理時間在13～15min。
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