常見20#冷（lěng）拔精密管焊（hàn）接質量問題如何解決

常見20#冷拔精密管焊接（jiē）質量問題如（rú）何解決

常見20#冷拔精密管焊接質量問題如何解決

冷拔精密管虛焊熱熔對（duì）接（jiē）焊接時出現的虛焊，主（zhǔ）要是對焊（hàn）機夾具（jù）行程不夠和對接時夾具速度太快兩種情況造（zào）成的。                                                                                                                                      a、對接焊接夾具行程不夠。冷拔精密管連接件對接前（qián）用銑刀銑平關口（kǒu）後進（jìn）行焊前試碰，碰對後在（zài）夾（jiá）具行程杆上應看到有一（yī）定的行程餘量，行（háng）程餘量以不（bú）小於200mm為宜。在焊接過程中若不注意這種情況，夾具的行程餘量不夠時，焊接後表麵（miàn）上看對接（jiē）得非常（cháng）好，但實際上兩對接件（jiàn）熔接得不夠徹底，出現虛（xū）焊。這是（shì）熱熔對接焊中常出現而（ér）又不易察覺的問題。解決的辦法是每次焊前都應注意留（liú）有足夠的夾具行程餘量。

b、冷拔精（jīng）密管對接件對碰時夾具速度太快（kuài）。兩連接件經加熱板加熱後進行對碰，若對碰（pèng）過程中夾具速度太快，在對碰瞬間，兩（liǎng）連接件熔融部分大部分被擠壓到內（nèi）外壁兩側，致使熔合的部分不夠充分（fèn）而造成虛焊。解決的辦法是（shì）操作（zuò）人員控製機具速度均勻，使熔接部（bù）分充分熔合。
2、焊不透出現這種情況的主要原因是加熱時間不夠。一般情況下不同的管材、不同型號及（jí）規格的卡壓式水管，其焊接加熱時間在出廠時都有（yǒu）規定，但所給加熱時（shí）間是（shì）在環（huán）境溫度為20℃、有微風時（shí）設定的，當環境（jìng）溫（wēn）度低於10℃和風力較大時，若按設定的加（jiā）熱時間進行加熱焊接，焊接後表麵上與正常焊接沒有多大（dà）區別，但實際上沒焊透。解（jiě）決辦法（fǎ）是當遇到施（shī）工環境低於（yú）10℃和風力較大時，應根據管材不同型（xíng）號、規（guī）格適（shì）當（dāng）調整加熱時間。