1、合金（jīn）元素對焊接性（xìng）能的影響 鋼的焊接（jiē）性能，主要取決於它的淬透性、回火性和碳（tàn）的質量分數。合金元素對鋼材焊接性能的影響，可用焊接碳當量來估（gū）算。我國目前所廣泛（fàn）應用的普通低合金鋼，其焊接碳當量可按下述經（jīng）驗公式計算。 公式（shì） Cd=C+1/6Mn+1/5Cr+1/15Ni+1/4Mo+1/5V+1/24Si+1/2P+1/13Cu 近年（nián）來，對厚度為15、50mm的200個鋼（gāng）種(從碳鋼到（dào）強度等級為1000MPa級的高強度合金（jīn）鋼)，以低氫焊條進行常溫下的Y型坡口拘束（shù）焊接裂（liè）紋試驗。在試驗基礎上，提出了一個用以估（gū）計鋼材出現焊接裂紋可能性的指標，稱為鋼材焊接裂紋（wén）敏感性指數（shù）戶，其計算公式為 公式 Pc=C+1/30Si+1/20Mn+1/20Cu+1/60Ni+1/20Cr+1/15Mo+1/10V+5B+1/600t+1/60H% 與碳當量公式相（xiàng）比增加了板厚和含氫量。 2、合金元素對切削加工的影響 金屬的切削性能是指金屬被切削的難易（yì）程度和加工表麵的質量。為了提高鋼的切削性能，可在鋼中加入一些能改善切削性能的（de）合金元素，最常用的元素（sù）是硫，其（qí）次是鉛和磷。 由於硫在鋼中與錳形成球狀或點狀硫化錳夾雜，破壞了金屬基體的連續性（xìng），使切削抗力降低，切（qiē）屑易於（yú）碎斷，在易（yì）切削鋼中硫的質量分（fèn）數可達0.08％～0.30％。 鉛（qiān）在鋼中完全不溶，以2～3pm的（de）極細質（zhì）點均勻分布於（yú）鋼中（zhōng），使切屑（xiè）易斷，同時起潤滑作（zuò）用，改善了鋼的切削性能，在易切削鋼中鉛的質量分數（shù）控製（zhì）在0.10％～0.30％。 少量的磷（lín）溶入鐵素體中，可提高其硬度和脆（cuì）性，有利於（yú）獲得良好的加工表麵質量。 3、合金元素（sù）對塑性加工性能的影響 鋼的塑性加工分為熱加工和（hé）冷加工兩（liǎng）種。 熱加工工藝性能通常由熱加工（gōng）時鋼的塑性和變（biàn）形抗力，可加工溫度範圍、抗（kàng）氧化能力、對鍛造加熱和鍛後（hòu）冷卻的要求等來評價。合金元素（sù）溶入固溶體中，或在鋼中形成碳化物，都能使鋼的熱變形抗力提高和塑（sù）性明顯降低，容（róng）易發生鍛裂現象（xiàng）。但有些元（yuán）素（sù）(如釩+铌，鈦等)，其碳化物在（zài）鋼中呈彌散（sàn）狀分布時，對鋼的塑性影響不大。另外，合金元素一（yī）般都降低鋼的導熱性和提高鋼的淬透性（xìng），因此為了防止開裂，合金鋼鍛造時的加熱和冷卻都必須緩慢。 冷加工工藝性能主要包括鋼（gāng）的冷態變形能力和鋼件的表麵質量兩（liǎng）方麵。 溶解在（zài）固溶體（tǐ）中的合金元素，一般（bān）將提高鋼的冷加工硬化（huà）程（chéng）度，使鋼承受塑性（xìng）變形後很快地（dì）變（biàn）硬（yìng）變脆，這對鋼的冷加工是很不利的。因此，對於那些需要經受大量塑性（xìng）變形加工的鋼（gāng）材（cái），在冶煉時應限製其中各種殘存合金元素的量，特別要嚴格控製硫、磷等。另一方麵，碳（tàn）、矽、磷、硫、鎳、鉻、釩、銅等元索還會（huì）使鋼材的冷態壓延（yán）性能（néng）惡化（huà）。 4、合（hé）金（jīn）元素對鑄造性（xìng）能（néng）的影響 鋼的鑄造性（xìng）能主要由鑄（zhù）造時金屬的流（liú）動性、收縮特點、偏析傾向等來綜合評（píng）定。它（tā）們與鋼的固相（xiàng）線和液相線溫度的高低及結晶溫度區間的大小（xiǎo）有關。固、液相線的溫度愈（yù）低和結晶（jīng）沮度區間愈窄，鑄造性能愈好。因此，合金元素的作用主要取（qǔ）決於其對狀態（tài）圖的影（yǐng）響。另外，一些元素如鉻、鉬、釩、鈦、鋁等，在鋼中形成高熔點碳化物或氧化物質（zhì）點，增大了鋼液的粘度，降低其流動性，使鑄造性能惡（è）化.