鋼的退火 將鋼（gāng）加熱到一定溫度（dù）並保溫一段時間，然（rán）後使它慢慢冷卻，稱為退火。鋼的（de）退火是將鋼加熱到發生相變或部分相變的溫度，經過保溫後緩慢冷卻的熱處理方法。退火（huǒ）的目（mù）的，是為了消（xiāo）除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細化晶（jīng）粒，提高鋼的力學性能，減（jiǎn）少殘餘應力；同時可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切（qiē）削加工性能。所以退火既（jì）為了消除和（hé）改善前道工序遺留的組織缺（quē）陷和內應力，又為後續工序作好準備，故退火是屬於半成品熱處理，又稱預先熱處理。 鋼的正火（huǒ） 正火是將鋼加（jiā）熱到臨界溫度以上，使鋼全部轉變為均勻的奧氏體，然後在空氣中（zhōng）自然冷卻的（de）熱處理方法。它能（néng）消除（chú）過共析鋼的網狀滲碳體，對於亞共析鋼正（zhèng）火可細（xì）化晶格，提高綜合力學性能，對要求不高的零件用正火代替退火工藝是比（bǐ）較經濟的。 鋼的淬火 淬火是將鋼（gāng）加熱（rè）到臨界（jiè）溫（wēn）度以上，保溫一段時間，然（rán）後很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低（dī），以大（dà）於臨（lín）界冷卻速度的（de）速度急速（sù）冷（lěng）卻（què），而（ér）獲得（dé）以馬氏體為主的不平（píng）衡（héng）組織的熱處（chù）理方法。淬火能增加鋼的強度和硬度，但要減少（shǎo）其塑性（xìng）。淬火中常（cháng）用的淬火劑（jì）有：水、油、堿水和鹽類溶液（yè）等。 鋼的回火 將已經淬火的（de）鋼重新加熱到一定溫度，再用一定方法冷（lěng）卻稱（chēng）為回火。其（qí）目的是消除淬火產生的內應力，降低硬度和脆性，以取得預期的力學性能。回（huí）火分高溫回火、中溫回火和低溫（wēn）回火三類。回火多與淬火、正火配合使用。 ⑴調質處理：淬火後高（gāo）溫回火的熱處理方法稱（chēng）為調質處理。高溫回火是指在500-650℃之間進行回（huí）火。調質可以使鋼（gāng）的性能，材質得到很大程度的調整，其強度、塑性和韌性都較好，具有（yǒu）良好的（de）綜合機（jī）械性能。 ⑵時效處（chù）理：為了消除精密量具（jù）或模具、零件在長（zhǎng）期使用中尺寸（cùn）、形狀發生變化，常在低溫回火後（低溫（wēn）回火溫度150-250℃）精加工前，把（bǎ）工件重新（xīn）加熱到100-150℃，保持5-20小時，這種為穩定精密製件質量的處理，稱為（wéi）時效。對（duì）在低（dī）溫或動載荷條件下的鋼材構件進行時效處理，以消除殘餘應力，穩定（dìng）鋼材組織和尺寸，尤為重要。,