高壓管的主要生產流程：管坯及坯加熱、管坯的穿（chuān）孔、鋼管的延伸。

　　高壓管的軋製、鋼管定徑與減（jiǎn）徑、鋼管的冷卻和精整 或者可以說是 鋼胚的（de）加熱 穿孔 熱紮（zhā） 酸洗 冷拔 碳燒 切頭 噴標 包（bāo）裝 成品一種無縫鋼管的製造方法，其特征在於：設置將具有多個軋輥的軋製機座、以（yǐ）互相（xiàng）不同的軋製方向連續配置多（duō）台的芯棒式無縫管軋機，在這樣的製造生產線上對（duì）無縫鋼管進（jìn）行軋（zhá）製後，在多點（diǎn）上測（cè）定軋製後的鋼管（guǎn）圓周方（fāng）向上的壁厚，根（gēn）據其測定（dìng）結果，至少分別控製芯棒式無（wú）縫（féng）管軋機的（de）最終軋製機座上的軋輥各個軸的兩端位置，以便使壁厚不均達到最小。一般合（hé）金管>合金管>合金管>高壓合金管簡稱無（wú）縫（féng）鋼管，用普通碳素鋼、優質碳素鋼、普通（tōng）低合金鋼（gāng）和合金結構鋼（gāng）製造（zào），用於製作輸送（sòng）液體管道或製作結構（gòu）、零件（jiàn）用。高壓管按外徑和壁厚度供貨，在同一外徑下有多種壁厚，高壓管承受的（de）壓力範圍較大。通常鋼管長度，熱軋（zhá）管（guǎn）為3-12.5m，冷拔（軋（zhá））管為1.5-9m。