鍍鋅管的生產工藝，具有（yǒu）如下生產步驟
ａ．圓鋼準備；ｂ．加熱；ｃ．熱軋穿孔；ｄ．切頭；ｅ．酸洗；ｆ．修磨；ｇ．潤滑；ｈ．冷軋（zhá）加（jiā）工；ｉ．脫脂；ｊ．固溶熱（rè）處理；ｋ．矯直；ｌ．切管；ｍ．酸洗；ｎ．成品檢驗。
鍍鋅管應（yīng）該達（dá）到的技術要求
1、牌（pái）號和化學成分
鍍鋅鋼管用鋼的牌號和化學成分應符合GB 3092所規定的黑（hēi）管用鋼的（de）牌號和化學成分。
2、製造方法
黑管的製（zhì）造方法（爐焊或電焊）由製造廠選擇。鍍鋅采用（yòng）熱浸鍍鋅（xīn）法。
3、螺紋及管（guǎn）接頭
a： 帶螺紋交貨的鍍鋅鋼管，螺紋應（yīng）在鍍鋅後車製。螺紋應符合YB 822的規定。
b：鋼製管接頭應符（fú）合YB 238的規定；可鍛鑄鐵管接（jiē）頭應符合YB 230的規定。
4、力（lì）學性能 鋼管（guǎn）鍍鋅前的力學性能（néng）應符合GB 3092的規定（dìng）。
5、鍍鋅層（céng）的均勻（yún）性鍍鋅鋼管應作鍍（dù）鋅層均勻性的試驗。鋼（gāng）管試樣在硫酸銅溶液中連續浸漬5次不得變紅（鍍銅色）。
6、冷彎曲試驗公稱口徑（jìng）不大於50mm的鍍鋅鋼管應作（zuò）冷彎（wān）曲試驗。彎曲角度為90°，彎曲（qǔ）半徑為外（wài）徑的8倍。試驗時不帶填充物，試樣焊縫處應置於彎曲方向的外側（cè）或上部。試驗後（hòu），試樣上不應有裂縫及鋅（xīn）層（céng）剝落同象。
7、水（shuǐ）壓試驗水壓試驗應在（zài）黑（hēi）管進行，也可用渦流探傷（shāng）代替水壓試驗。試驗（yàn）壓力或渦流探傷對比試樣（yàng）尺（chǐ）寸應符合GB 3092的規定。鋼材力學性能是保證鋼材最終使用性能（機械性能）的重要指標，它取決於鋼的化學成分和熱處理製度。在鋼管標準中，根據不同的使用要求（qiú），規（guī）定了拉伸性能（抗拉強度、屈服強度（dù）或屈服點、伸長率）以及硬度、韌性指標，還有用戶要求的高、低溫性（xìng）能等。
①抗拉強度（σb）：試樣在拉（lā）伸（shēn）過程中，在拉斷時所承受的最大力（Fb），出以（yǐ）試樣原橫截麵積（So）所得的應力（lì）（σ），稱為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵（dǐ）抗破壞的最大（dà）能力。式中（zhōng）：Fb--試樣拉斷時所承受的最大力，N（牛頓）； So--試樣原始橫截（jié）麵積，mm2。
②屈服（fú）點（σs）：具有（yǒu）屈服（fú）現象的金屬材料，試樣在拉（lā）伸過程（chéng）中力不增加（保持恒定）仍能繼續伸長時的應力（lì），稱屈服點。若力發（fā）生（shēng）下降（jiàng）時，則應區分上、下屈（qū）服點。屈服點（diǎn）的單（dān）位為N/mm2（MPa）。 上屈服點（σsu）：試樣發生屈服而力（lì）首次下降前的最大應力； 下（xià）屈服點（σsl）：當（dāng）不（bú）計初始瞬時效應時，屈服階段（duàn）中的最小應力。 式中：Fs--試樣拉（lā）伸過程中屈（qū）服力（恒定），N（牛頓）So--試樣原始橫截麵積，mm2。
③斷後伸長率（lǜ）：（σ）在拉伸試驗中，試樣拉（lā）斷後其標距所增加的長度與原（yuán）標距長度的百分比，稱為伸（shēn）長率。以σ表示，單位為%。式中：L1--試樣拉斷後的標距長度，mm； L0--試樣原始標距長度，mm。
④斷麵（miàn）收縮率：（ψ）在拉伸試驗中（zhōng），試樣拉斷後其縮（suō）徑處橫截麵（miàn）積的最大縮減（jiǎn）量與原始橫截麵積的百分比，稱（chēng）為（wéi）斷麵收（shōu）縮率。以ψ表示，單位（wèi）為%。式中：S0--試樣原始橫截麵積（jī），mm2； S1--試樣拉斷後縮徑處的最少橫截麵積，mm2。
⑤硬度（dù）指（zhǐ）標 ：金屬材料抵抗硬的（de）物體壓陷表麵的能力，稱為硬度。根據試驗方法和適用範（fàn）圍不同，硬度又可分（fèn）為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高（gāo）溫硬度等。對於管材一般常用的（de）有布氏、洛氏、維氏（shì）硬度三種。
A、布氏硬度（HB）：用一定（dìng）直徑的鋼球或硬（yìng）質合金（jīn）球（qiú），以規定的試驗力（F）壓入式樣表麵，經規定保持時間後（hòu）卸除試驗力，測量（liàng）試樣（yàng）表麵的壓痕直徑（L）。布（bù）氏硬度值是以試驗力除以壓（yā）痕球（qiú）形表麵積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。
