鍍鋅鋼管的生產工藝（yì）/山東鍍鋅（xīn）鋼管
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鍍鋅（xīn）管的生產工藝，具有如下生產步驟
ａ．圓鋼準備；ｂ．加熱；ｃ．熱（rè）軋穿孔；ｄ．切頭；ｅ．酸（suān）洗；ｆ．修磨；ｇ．潤滑；ｈ．冷軋加工；ｉ．脫脂；ｊ．固溶熱（rè）處理；ｋ．矯直（zhí）；ｌ．切管；ｍ．酸洗（xǐ）；ｎ．成品檢驗。
鍍（dù）鋅管應該達到的技術要求
1、牌號和化學成分（fèn）
鍍鋅鋼管用鋼的牌（pái）號和化學成分應符合（hé）GB 3092所規定的（de）黑管用鋼的牌號和化學成分。
2、製造方法（fǎ）
黑管的製（zhì）造方法（爐（lú）焊或電焊）由製造廠選擇。鍍鋅采用（yòng）熱浸鍍鋅法。
3、螺紋及（jí）管接（jiē）頭（tóu）
a： 帶螺紋（wén）交貨的鍍鋅鋼管，螺紋應在鍍鋅後車製。螺紋應符合YB 822的規定（dìng）。
b：鋼（gāng）製管接頭應符（fú）合YB 238的規（guī）定；可鍛鑄鐵管接頭應符合YB 230的規定。
4、力學性能 鋼管鍍鋅前的力學性能（néng）應符合GB 3092的規定。
5、鍍鋅層的均（jun1）勻性鍍鋅鋼管應作鍍鋅層均勻性（xìng）的試驗。鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續浸漬5次不得變紅（鍍銅色）。
6、冷彎曲試驗公稱口徑不大於50mm的鍍鋅鋼管（guǎn）應作冷彎（wān）曲試驗。彎曲角度為90°，彎曲半（bàn）徑為外徑的（de）8倍。試驗時不帶填充物，試樣焊縫處應置於彎曲方向（xiàng）的外側或上部。試驗後，試樣上不應有裂縫及鋅層剝落同象。
7、水壓試驗水壓試驗應在黑管（guǎn）進行，也可用渦流探傷代（dài）替水壓試驗。試驗壓力（lì）或渦流探傷對比試樣尺寸應符合GB 3092的規（guī）定。鋼材力學性能是保證鋼材最終使用性能（機械性能）的重要指標（biāo），它取決於鋼的化學成分和熱處（chù）理製（zhì）度。在鋼管標準中（zhōng），根據不同的使用（yòng）要求，規定了拉伸性能（néng）（抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率）以及硬度、韌性指標（biāo），還有用戶要求的高、低溫性能等。
①抗拉強度（σb）：試樣在拉（lā）伸過程（chéng）中，在拉斷時所承受的（de）最大力（Fb），出以試樣原橫（héng）截麵積（So）所得的應力（σ），稱為（wéi）抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力（lì）作（zuò）用下抵抗破壞的最大能（néng）力。式（shì）中（zhōng）：Fb--試樣拉斷時（shí）所承受的最大力，N（牛（niú）頓（dùn））； So--試樣原始（shǐ）橫截麵積，mm2。
②屈服點（σs）：具有屈服現象（xiàng）的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加（jiā）（保持恒（héng）定）仍能繼續伸長時的應力（lì），稱屈服點。若力發生下降時，則應區分上、下屈服點。屈服點的（de）單位（wèi）為N/mm2（MPa）。 上屈服點（σsu）：試樣發生屈服而力首次下降前的最大應力； 下屈服點（σsl）：當不計初始瞬時效應時，屈服階段中的最小應力。 式中：Fs--試樣拉（lā）伸過程中屈服力（恒定），N（牛頓）So--試樣原始橫截麵積，mm2。
③斷後（hòu）伸長率：（σ）在拉伸試（shì）驗中，試樣拉斷後其標距所增加的長度與原標距長度的（de）百分比（bǐ），稱為（wéi）伸長（zhǎng）率。以σ表示，單位為%。式中：L1--試樣拉斷後的（de）標距長度，mm； L0--試樣原始標距長（zhǎng）度，mm。
④斷麵收縮率：（ψ）在拉伸試驗中，試（shì）樣拉斷後其縮徑處（chù）橫截麵積的最大縮減量與原始橫截麵積的百分比，稱為斷麵收縮率。以ψ表示，單位（wèi）為%。式中：S0--試樣原始橫截（jié）麵積，mm2； S1--試樣拉斷後縮徑處的最少橫截麵積，mm2。
⑤硬度指標 ：金屬材料抵抗硬（yìng）的物（wù）體壓陷表麵（miàn）的能力，稱為硬度。根據試驗（yàn）方法和適用範圍不同，硬度又可分為（wéi）布氏硬度、洛氏硬度（dù）、維氏硬度、肖氏硬度、顯微（wēi）硬度和高溫硬度等。對於管材一般常用的（de）有布氏、洛（luò）氏、維氏（shì）硬度三種。
A、布氏硬度（HB）：用一（yī）定直徑（jìng）的鋼球或硬質合金球，以規定的試驗力（F）壓（yā）入式樣表麵，經規定保持時間後卸（xiè）除試驗力，測量試樣表麵的（de）壓痕直（zhí）徑（jìng）（L）。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表麵積所得（dé）的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。