鞍鋼成為首家風能煉鋼企業 年降低煤消耗3270噸

鞍鋼成為首家風能煉鋼企（qǐ）業（yè） 年降低煤消耗3270噸

鞍鋼成為首（shǒu）家風能煉鋼企業 年降低煤消耗3270噸（dūn）

   “風車”不停轉、機器動起來，這一綠色鋼（gāng）鐵夢想將在鞍鋼鮁魚圈鋼鐵基地變為現（xiàn）實。3月23日，記者從該基地了解到，目前基地風（fēng）力發電二期項（xiàng）目已進（jìn）入240小時熱負（fù）荷試車階段，以（yǐ）風電為動力的“風力發電適用於平整機（jī）組供電”項目也已進（jìn）入設備安裝階段，鞍鋼由此成為國內首家掌握風（fēng）電支撐軋機運行（háng）技術並實現利用風能生產鋼鐵的企業。

　　近年來，鞍鋼在發展中注重（chóng）突出綠色增長思路，致力於將鮁魚圈基地（dì）建（jiàn）設成為（wéi）“綠色鋼鐵”工（gōng）廠，實施風力發電、海水淡化、太陽能發電等（děng）新能源利用項目。2008年11月1日，一期3台風力發電機（jī）組（zǔ）在鞍鋼鮁魚圈基地的海岸線上建成並成功並網，拉開了鞍鋼在沿海鋼廠建設大型風力發電機組開展風能利用研究的大幕。一期風電設計的主要目的（de）是為廠區提供照明，目前發電量已達1000萬千瓦時，年降低標準（zhǔn）煤消耗（hào）3270噸，實際（jì）減（jiǎn）少二氧化碳（tàn）排放量8150噸。

　　在一期（qī）風電利用取得良好效果的基礎（chǔ）上，鞍鋼堅定了發展“低碳經濟”的決心，對“綠色鋼鐵”新工藝和新技術進行進一步探索，研究利用風能來滿足鋼（gāng）材軋製線上各個機組的（de）用電需求。2月5日，二期風（fēng）力發電項目4台機組建成並網，與之配套的“風力發電適用（yòng）於平整機組供電”建設全麵（miàn）展開，預計（jì）9月前（qián）可實現利用風電帶動1580熱連軋生產線的平（píng）整機組投入運營。

　　據鞍鋼鮁魚圈（quān）鋼鐵分公司設備保障部技術人員介紹，風電支撐機組運行的核心（xīn）技術在於解決風力發電的不穩定（dìng）性和軋機負荷的高衝擊性等問題。在前期準備中，他們（men）通過對一期風力發電機組與小型軋（zhá）機連接進行實驗，已經（jīng）取得初步成果。目（mù）前，“風力發電適用於平整機組供電”項目已經成功申報中央企業重大技術創新及產業化項目，並獲得中央財政撥款。新建成的風力發電二期（qī）4台機組單（dān）機（jī）容量均為1500千瓦，並網後鞍鋼（gāng）鮁魚圈鋼鐵基地風力發電項（xiàng）目總裝機（jī）容量將突破9000千瓦（wǎ），年發電（diàn）量可達2300萬千瓦時。

　　負責兩期風電（diàn）項目運行的鞍鋼鮁魚圈鋼鐵基地環能部工作（zuò）人員說（shuō）：“現在我們已經開始在海上開展建設風力發電機組的（de）論證工作。如果‘風力發電適用於平（píng）整（zhěng）機組供電’項目取得成功，我們將嚐試用風電帶動大型軋機設備運行。未來，鮁（bà）魚圈鋼鐵新區的岸邊將布滿白色（sè）風車，綠色能源將在能源供給中占更大比（bǐ）重。”(來源：遼寧日報)