直縫鋼管的高頻焊接工藝是什麽（me）

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直縫（féng）鋼管的高頻（pín）焊接工藝是什麽

直縫鋼（gāng）管高頻焊（hàn）接工藝

　　5.1 焊縫間隙的控製 　　將帶（dài）鋼送入焊管機組（zǔ），經多道軋輥滾（gǔn）壓，帶鋼逐（zhú）漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控製在1~3mm，並使焊口兩端齊平。如間隙過（guò）大，則造成（chéng）鄰近效應減少，渦流熱量不（bú）足，焊縫晶間接合不良而產生未熔合或開裂。如間隙過小則造成（chéng）鄰近效（xiào）應（yīng）增大，焊接熱量過大，造成焊縫燒損；或者焊縫經擠壓、滾壓（yā）後形成深坑，影（yǐng）響焊縫表麵（miàn）質量。 　　5.2 焊接溫度控製 　　焊接溫度主要受高頻渦（wō）流熱功率的影響，根據公式（2）可知，高頻渦流（liú）熱功率主要受（shòu）電流頻率的影響，渦流熱功（gōng）率與電流激勵頻率的平方成正比；而電流激勵頻率又受激勵電壓、電流和電容、電感的影響。激勵頻率公式為： 　　f=1/[2π(CL)1/2]...(1) 　　式中：f-激勵頻率(Hz)；C-激（jī）勵回路中的電容(F)，電容=電量/電（diàn）壓；L-激勵回路中的電感，電感=磁通量/電流 　　上式可知，激勵頻率與激勵（lì）回路中的（de）電容、電感平方根成反比、或者與電壓、電流（liú）的平方根成正比（bǐ），隻要改變回路中的電容、電感或（huò）電壓、電流即可改變激勵頻率（lǜ）的大小（xiǎo），從而達到控製焊接溫度的目的。對於低碳鋼，焊接（jiē）溫（wēn）度（dù）控製在（zài）1250~1460℃，可滿足管壁厚（hòu）3~5mm焊透要求。另外，焊接溫度亦可通過調節焊接（jiē）速度來實（shí）現。 　　當輸入熱量不足時，被加熱的（de）焊（hàn）縫邊緣達不到焊接溫（wēn）度，金屬組織仍然（rán）保持固態，形成未熔合或未焊透；當輸入熱時不足時，被加熱的焊縫邊緣超過焊（hàn）接溫度，產生過燒（shāo）或熔滴（dī），使焊縫形成熔洞。 　　5.3 擠壓力的控（kòng）製 　　管坯的兩個邊（biān）緣加熱到焊接溫度後，在擠壓（yā）輥的擠壓（yā）下，形成（chéng）共同的金屬晶粒互相（xiàng）滲透、結晶（jīng），最（zuì）終形成牢固的焊（hàn）縫。若（ruò）擠壓力過小（xiǎo），形成共同晶體的數量就小，焊縫金屬強度（dù）下降，受力（lì）後會（huì）產生開裂；如果（guǒ）擠壓力過大（dà），將（jiāng）會（huì）使熔融狀態的金屬被擠（jǐ）出焊縫，不但降低（dī）了焊縫強度，而且會（huì）產生大量的內外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷。 　　5.4 高頻感應圈位置的調（diào）控 　　高頻感應圈應盡量接近擠壓輥位置。若感應圈距（jù）擠壓輥較遠時，有效加熱時間較長，熱影響（xiǎng）區較寬，焊縫強度下降；反之，焊縫邊緣加熱不足，擠壓後成（chéng）型不良。 　　5.5 阻抗器是（shì）一個或一組焊管專用磁棒，阻抗器的截麵積通（tōng）常應不小於鋼管（guǎn）內徑截（jié）麵積的70%，其作用是使感應圈、管坯焊縫邊緣與磁棒形成一（yī）個電（diàn）磁感（gǎn）應回路，產生鄰近效應，渦流熱量集中在管坯焊（hàn）縫邊緣（yuán）附近，使管坯邊緣加熱到焊接溫度（dù）。阻抗器（qì）用一根鋼絲拖動在管坯內（nèi），其中心位置應（yīng）相（xiàng）對固定在接近擠壓輥（gǔn）中心位置。開機時，由（yóu）於管坯快速運動，阻抗器受管坯內壁的磨（mó）擦而損耗（hào）較大，需要經常更換。 　　5.6 焊縫經焊接和擠壓後會產（chǎn）生焊（hàn）疤，需要清除。清（qīng）除方法是（shì）在機架（jià）上固定刀具，靠焊管的快速運動，將（jiāng）焊疤刮平。焊管內部的毛刺一般不清除。 　　5.7 工藝舉例 　　現以焊製φ32×2mm 直縫焊管為例，簡（jiǎn）述（shù）其工藝參數： 　　帶鋼規格：2×98mm 帶寬（kuān）按中徑展開加少量成型餘量（liàng） 　　鋼材材質：Q235A 　　輸入 勵磁電壓：150V 勵磁電流：1.5A 頻率：50Hz 　　輸出 直流電壓：11.5kV 直（zhí）流電流（liú）：4A 頻率：120000Hz 　　焊接（jiē）速度：50米/分鍾 　　參數調（diào）節：根據焊接線能（néng）量的變（biàn）化及時調節輸出電壓和焊接速度。參數（shù）固定（dìng）後一（yī）般不用調整。