今年，江西省鋼鐵行業依然保持快速增長勢頭

今年，江西省（shěng）鋼鐵行業依然（rán）保（bǎo）持快速增長勢頭

鋼鐵產業是（shì）江西省的傳統產業，又是資金、資源、技術（shù）密集型產業（yè），在全省工業經濟中有著十分重要的地位，堪稱“巨（jù）龍”產（chǎn）業。

　　去年，江西全（quán）省鋼鐵行業加快結構調整（zhěng）步伐，實現了主營業務收入1151.63億元，成（chéng）為繼有色金屬行業後第（dì）二個跨（kuà）越千億大關的工業行業。今年，江西省鋼鐵行業依然保持（chí）快速增長勢頭，“鋼（gāng）鐵巨龍（lóng）”正以蓬勃（bó）的（de）生機（jī），在贛鄱（pó）大地上起舞。

　　優化結構鑄強企

　　從3月下旬開始，新鋼公司（sī）正火線（xiàn）生產有了明顯變化：原來3條正火線因訂單不足隻能開2條，現在3條開足馬力還有些忙不（bú）過來。這（zhè）是2008年正火線陸續投產以來從未有過的現象。正火線從“閑”到“忙（máng）”的背後，是（shì）新鋼（gāng）公（gōng）司不斷調整產品結構、做（zuò）大做強企業的成果。

　　新鋼和萍鋼、方大特鋼是我省（shěng）三大重點鋼鐵企業，3家鋼企鋼產量占全省比重已達到96.7%。在三大鋼企的支撐下，我省建（jiàn）立了九（jiǔ）江湖口“江西省新型鋼鐵產業基地”、新餘良山“江西省特鋼產業基地”、萍鄉（xiāng）安源“江西省金屬新材料產業基地”，3個設區市（shì）均形成了一個特色鮮明的鋼鐵產業基地。如今，江西省鋼鐵行（háng）業（yè）主要產品產（chǎn）量進入全國前11位。去年，全省粗鋼、鋼材產（chǎn）量均接近2000萬噸大關（guān）;生鐵、粗鋼（gāng）、成品鋼材的年產量在2005年的基礎上分別增長（zhǎng）了1.04倍、0.91倍和0.92倍。

　　“麵對產能結構性過剩的局麵，我（wǒ）省鋼鐵企（qǐ）業加大技術創新，不斷（duàn）優化結構，已有一批優勢產品（pǐn）在國內市場上獨占鼇頭、聲名遠播。”省工信委冶金工業處處長熊國鋼介紹說。2010年，新鋼生產的鋁包（bāo）鋼市場占有率達到60%以上，位居全國前列;鋼絞線市場占有率全國第一;優質船板通過9國船級社工（gōng）廠認（rèn）可，產品出口到西班牙、德國、意大利、新加坡、韓國（guó）等國家和地區。方大特鋼汽車彈簧扁鋼全國市場（chǎng）占有率46.23%，位居（jū）全國第一（yī）。新鋼生產（chǎn）的（de）核（hé）電（diàn）用鋼（gāng）可用於核反應堆，並批量生產，成為全國第三家能生產核電鋼板的企業，並運用於國家（jiā）“十一五”期間首個批準開（kāi）工建設的核電項目――遼寧紅沿河核電站。

　　節能（néng）減排保環境

　　工業領域仍將是“十二五”期間節能減排的重點，而鋼鐵產業是工業領域眾多高耗能產業中節能減排（pái）的“重中之重”。

　　在節能減（jiǎn）排的壓力麵前（qián），江西省鋼鐵企業（yè）積極采用新技術、新工（gōng）藝減少能耗和排放量，努力（lì）發展循環經濟，淘汰落後（hòu）產（chǎn）能。去年（nián），全（quán）省完成淘汰落後煉（liàn）鋼產（chǎn）能100萬噸，全行業噸鋼綜合能耗為575.77千克標準煤，低於全國同行業平均水（shuǐ）平，行業“四率”水平創曆史最高水平。今年一季度，全行業自發（fā）電量達4.57億千瓦時，創效約2.28億元，可節約標煤56萬噸（dūn）、減少溫室氣體二氧化碳排放量60萬噸。

　　在科學發展觀的指導下，節能減（jiǎn）排日益成為各企業的自覺（jiào）行為。

　　一直牢記“發展絕不以犧牲環境為代價（jià）”的萍鋼，2010年將節能減排放在工作第一位，提出節能減排三年三大步，推進以節能減排為核心的降本增效，噸鋼綜合（hé）能耗和萬元產值能耗繼續大幅下降。其中，節能技改項目全年累計（jì）發電量33100萬千瓦時，同比增加11100萬千瓦（wǎ）時（shí），增長50.45%，創（chuàng）效2億元（yuán）。

　　改製後的方大特鋼，把技術（shù）創新和資源能源有效利（lì）用放在更為重要的位置（zhì）。僅去年就開（kāi）發了20多個新品種，累計增效近千萬元。去年，企業資源能源（yuán）利用率（lǜ）13.50%，同比提高9.21個百分點;節約標煤12.66萬噸，同比下降71.08%;噸鋼綜合能耗（hào）同比下降5.06%;工業固體廢物綜合利用率100%。

　　到“十二五”末，江（jiāng）西省將實現重點大中型企業噸鋼綜（zōng）合能耗低於570千克標準煤，低於國家580千克標準煤的要求;噸鋼耗用新水量低（dī）於4噸，水重複（fù）利用率96%以上;二次能（néng）源基本實現100%回收利用，冶金渣近100%綜合利用。

　　提高效益增後勁

　　“雖然現在鋼（gāng）材價（jià）格上漲了，但是漲幅追不上鐵（tiě）礦石價格上漲的幅度，對我省鋼企最主要的影響就是增收不增效、利潤減少。企業必須花大力氣練內功，才能不斷提高經濟效益。”熊國（guó）鋼告訴記者，今年一季度，我省重點鋼鐵企業（yè）銷售利潤率隻有2.04%，同比下降43.65%，為去年以來最低的季度銷售利潤率。

　　為了提高效益、增強後勁，我省狠抓了一批科技含量（liàng）高、帶動能力強的重大項目的開工建設和投產（chǎn），總項目投資達170億元，可新增主營（yíng）業務收入240億（yì）元。

　　冷軋矽鋼的生產工藝非常複雜，是衡量（liàng）一個國（guó）家特殊鋼生產能力（lì）和科技發展水平的重要標誌（zhì）之一，目前世界（jiè）上隻有（yǒu）少數幾個國家能夠生（shēng）產，國（guó）內（nèi）隻（zhī）有武鋼、寶鋼、太鋼和鞍鋼等少數大型鋼鐵（tiě）企業具備（bèi）生產能力。新鋼與中冶南方合資建設的年（nián）產（chǎn）40萬噸矽鋼項目建成（chéng）投產，結束了我省冷軋矽鋼（gāng）零生產的曆史。

　　2011年（nián），江（jiāng）西省鋼鐵行業將借助完成千億元目標的動力，樹立“突出沿江，優化內陸，做精產品，做強企業”思路，不斷調（diào）整結（jié）構、轉變發展方式和產業升（shēng）級，推進鋼鐵（tiě）行業聯合重組（zǔ）。到2015年，實（shí）現鋼鐵行業工業增加值300億元（yuán）、主（zhǔ）營業務收入2000億（yì）元（yuán）、利稅總額180億元，比“十一五”末翻一番（fān）。同時，努力將湖口新型鋼鐵產業基地打造成千萬噸級和全國最大的船板生產基地，推（tuī）進新餘良山特鋼產（chǎn）業基地的產業整合和產品升級，把（bǎ）安源金屬新材料產業基地打造成為“國內（nèi）領先的金屬新材料產業集聚區”，力爭用兩年時（shí）間（jiān）使三個產業基地主營業務收（shōu）入增長40%達到350億元，為鋼（gāng）鐵工（gōng）業提供（gòng）發展平台和後勁。