您好！歡迎您訪問山東（dōng）聊城国产亚洲熟妇在线视频管業有限公司的官（guān）方網站！
鋼鐵材料的一般（bān）熱處（chù）理
|
名稱 |
熱處理過程 |
熱處理目的 | |||
|
1．退 火 |
將鋼件加（jiā）熱到（dào）一定（dìng）溫度，保溫（wēn）一定時間，然後緩慢冷卻到（dào）室溫 |
①降低鋼的硬（yìng）度，提高塑性，以利於切削加工及冷變形加工
②細化晶粒，均勻鋼的組織，改善鋼（gāng）的性能及為以後的熱（rè）處理（lǐ）作準備
③消除鋼中的內應力。防止零件加工後變形及開裂 | |||
|
退
火
類（lèi）
別 |
(1)完全退火 |
將鋼件加熱到臨（lín）界溫度(不同鋼材臨界溫度也不同，一般是710-750℃，個（gè）別合金鋼的臨界溫度可達800—900ºC)以上30—50ºC，保溫一定時間，然後隨爐緩慢冷卻(或（huò）埋在沙中冷（lěng）卻) |
細化晶粒，均勻（yún）組織，降低硬（yìng）度，充分消除（chú）內應力完全（quán）退火適（shì）用於含碳量(質量分數)在O．8％以下的鍛件或鑄鋼件 | ||
|
(2)球化退火 |
將鋼件加熱到臨（lín）界溫度以上20～30ºC，經過（guò）保溫以後，緩慢冷卻（què）至500℃以下再出爐空冷（lěng） |
降低鋼的硬度，改（gǎi）善切削性（xìng）能，並為以後淬火作好準備，以減少淬火後變（biàn）形和開裂,球化（huà）退火（huǒ）適用於（yú）含碳量(質量分數（shù）)大（dà）於O．8％的碳素鋼和（hé）合金工具鋼 | |||
|
(3)去應力退火 |
將鋼件加熱到500～650ºC，保溫一定時間，然後緩慢冷卻(一般采用隨爐冷卻) |
消除鋼件焊接和冷（lěng）校直時產生的內應力，消除精密零件切削加（jiā）工時產生的內應力，以防止以後加工和用（yòng）過程中發生（shēng）變形
去應力退火適用於各種鑄件（jiàn）、鍛件（jiàn）、焊接件和冷擠壓件（jiàn）等 | |||
|
2．正火 |
將鋼件加熱到（dào）臨界溫度以上40～60ºC，保溫一定時間，然後在空氣中冷卻 |
①改善組織結構和切削加工性能
②對機械性能要（yào）求不高（gāo）的（de）零件，常用正火作為最終熱處理
③消除內應（yīng）力 | |||
|
3． 淬火 |
將鋼件加熱到淬火溫度，保溫一段時間，然後在水、鹽（yán）水或油(個別材料在空氣中)中急速（sù）冷卻 |
①使鋼件（jiàn）獲得較高的硬度和耐磨性
②使鋼件在回火以後得（dé）到某種特殊性能，如較高的強度、彈性和（hé）韌（rèn）性等 | |||
|
淬
火
類
別 |
(1)單液淬火 |
將鋼件加熱到淬火溫度，經過保溫以後，在（zài）一種淬（cuì）火劑（jì）中冷卻
單液淬火隻（zhī）適用於形狀比（bǐ）較簡單，技術要求不太高的碳素鋼及合金鋼件。淬火時，對於直徑或厚度大於5～8mm的碳素鋼件，選用鹽水或水冷卻；合金鋼件選用油冷卻 | |||
|
(2)雙液淬火 |
將鋼件加熱到淬火溫度（dù），經（jīng）過保溫以後，先在水中快速冷卻（què）至300—400ºC，然後移人油中冷卻 |
| |||
|
(3)火焰（yàn）表麵淬火 |
用乙炔和（hé）氧氣混合燃燒的火焰（yàn）噴射到零件表麵，使零件迅速加（jiā）熱到淬火溫度，然後立即用水（shuǐ）向零件表麵噴（pēn）射, 火（huǒ）焰表麵淬火適用於單件或小批生產、表麵要（yào）求硬而耐磨，並能承受衝擊（jī）載荷的大型中碳鋼和中碳合金（jīn）鋼件，如曲（qǔ）軸、齒輪和導軌等 |
| |||
|
(4)表麵感應淬
火 |
將鋼件放在感應器中，感應器（qì）在一定頻率的交流電的（de）作用下產生磁場，鋼件在磁場作用下產生感應電流，使鋼件表麵迅速加熱(2一lOmin)到淬火溫度，這時（shí）立即將水噴射（shè）到（dào）鋼件（jiàn）表麵。
經表麵感應淬火的零件，表麵硬而耐磨，而心部保持著較好的強度和韌性。
表麵感應淬火適用於中碳鋼和中等含碳量的（de）合金鋼件 |
| |||
|
4．回火 |
將淬火（huǒ）後的鋼件（jiàn）加熱到臨界溫度以（yǐ）下，保溫一段時間，然後（hòu）在空氣或油中冷（lěng）卻
回火是緊接著（zhe）淬火以後進行的，也（yě）是熱處理的（de）最後一道工序 |
①獲得所需的力（lì）學性能。在通（tōng）常情況下，零件淬火後的強度和硬（yìng）度（dù）有很大提高，但塑性和韌性卻有（yǒu）明顯降低，而零件的實際（jì）工作條件要求有良好（hǎo）的強度和（hé）韌性（xìng）。選（xuǎn）擇適當的回火（huǒ）溫度（dù）進行回火後，可以獲得所需（xū）的（de）力學性能
②穩定組織，穩定尺（chǐ）寸
③消除內應力 | |||
|
|
(1)低溫回火 |
將淬硬的鋼件加熱到150-50ºC,並在（zài）這個溫度保溫一定時間（jiān），然後在空（kōng）氣（qì）中冷卻,低溫（wēn）回火多用於切削刀（dāo）具（jù）、量具、模具、滾動軸承（chéng）和滲碳零件等 |
消除鋼件因淬火而產生的內應（yīng）力 | ||
|
類
別 |
(1)中溫回火 |
將淬火的鋼件加（jiā）熱到350～450％，經保（bǎo）溫一段時間冷卻下來,一般用於各類彈簧及熱衝模等零件 |
使鋼件獲得較高的彈性、一定的韌性和（hé）硬度 | ||
|
|
(1)高溫回火 |
將淬火後的鋼（gāng）件加熱到（dào）500～650ºC，經過保溫以後冷卻,主要用於要求高強度、高韌性的（de）重要（yào）結構（gòu）零件，如主軸、曲軸、凸輪、齒輪和連杆等 |
使鋼件獲得較好的綜合（hé）力學（xué）性能，即較高的強度和韌性及足夠的硬度，消除鋼件因淬火而產生的（de）內應力 | ||
|
5．調質 |
將淬火後的鋼件進行高溫(500～600ºC)回火多用於重要的結構零件，如軸類、齒輪、連（lián）杆等調質一般是在粗加工之後進行的 |
細化晶粒，使鋼件獲得較高韌性和足夠的（de）強度，使其具有良好的綜合力學性能 | |||
|
6．
時（shí） 效 處（chù） 理 |
(1)人工（gōng）時效 |
將經過淬火的鋼件加熱到100～160℃，經過（guò）長時（shí）間的保溫，隨後冷卻 |
消除內應（yīng）力（lì），減少零件變形，穩定尺寸，對精度要求較高的零件更為重要 | ||
|
(2)自然時效 |
將（jiāng）鑄件放在露天；鋼件(如長軸、絲杠等)放在海水中或長期懸吊或輕輕敲打 要經自（zì）然時效的零（líng）件，最好先進行（háng）粗加工（gōng） | ||||
|
7．化學熱處理 |
將鋼件放到含有某些活性原子(如碳、氮、鉻（gè）等)的化學介質中，通過加熱、保溫、冷卻等方（fāng）法，使介質中的某些原子滲入到鋼（gāng）件的表層，從而（ér）達到改變鋼件表層的化學成分，使鋼件表（biǎo）層具有某種特殊的性能 |
| |||
|
化
學
熱
處
理（lǐ） |
(1)鋼滲的碳 |
將碳原子滲入鋼件表層
常用於耐磨並受衝擊的零件，如:輪、齒輪、軸、活塞銷等 |
使表麵具有高的硬度(HRC60～65)和耐磨（mó）性，而中心仍保持高（gāo）的韌性 | ||
|
(2)鋼滲的氮 |
將（jiāng）氮原子滲入鋼件表層
常用於重要（yào）的螺（luó）栓、螺母、銷釘等零（líng）件 |
提高鋼件表層的硬度、耐磨性、
耐蝕性 | |||
|
類
別 |
(3)鋼的氰（qíng）化（huà） |
將碳和氮原（yuán）子同時滲人到鋼件表層適（shì）用於低碳鋼、中碳（tàn）鋼或合金鋼零件，也可用於高速鋼刀具 |
提高鋼件表層的硬（yìng）度和耐（nài）磨性 | ||
|
8．發黑 |
將金屬（shǔ）零件放在很濃的（de）堿和氧化劑溶液中加熱氧化，使金屬零件表麵生成一層（céng）帶有磁性的四氧化三（sān）鐵薄膜（mó）常用於低碳鋼、低碳合金工（gōng）具（jù）鋼
由於材料和其他因素的影響，發黑層的薄膜顏色有藍黑色、黑色、紅棕色、棕褐色等，其厚度為0.6～O．8µm |
防鏽、增加金（jīn）屬表（biǎo）麵美觀和光（guāng）澤，消除淬火過程中的應力 | |||
銷售電話：0635-2996991 2996992 13666356558 王經理
| ||