簡（jiǎn）述鋼材的原材料與生產工藝

發布者：山東聊城（chéng）国产亚洲熟妇在线视频管業有限公司　　發布時間：2011/6/22　　閱讀：6007次

簡述鋼材的原材（cái）料與生產工藝

一、原材料 

　　鋼的源頭是鐵礦砂，即鐵元素(Fe)在自然界中（zhōng）的（de）存在形式，純粹的鐵在自然（rán）界中是不存在的，鐵礦砂（shā）主要分為磁鐵礦、赤（chì）鐵礦（kuàng）、褐鐵礦三種，這些（xiē）都是鐵的氧化物，不同之（zhī）處在於它們的氧化方式。鐵礦（kuàng）砂中的含鐵量越高越好，理論上鐵礦砂中的最（zuì）高含鐵量在72%左右，含鐵量在60%以上稱為（wéi）富鐵礦。鐵礦砂先在熔爐內還原成鐵（tiě）(銑鐵)，再送入煉鋼爐內脫碳精煉成鋼，廢鋼也可在煉鋼爐熔煉（liàn）再（zài）生。一般鋼鐵依使用用途製成性質、形狀（zhuàng）各異的（de）商品，既所謂的鋼鐵製品。通常鋼鐵製品是（shì）將鐵礦石還原，熔解成銑鐵(煉銑（xǐ）)，銑鐵精煉（liàn）成鋼(煉鋼)，鋼再軋延、加工（gōng）後（hòu）製成各種鋼鐵製品，廣義的鋼鐵製品包含鑄鐵、鑄鋼、鍛造鋼品及鋼材加工的製品。 

　　在討論鋼鐵的原料之前，我們先要弄清楚，究（jiū）竟鋼和鐵有什麽不同？是否（fǒu）有不同的成份呢？在日常生活上（shàng）大家總是把鋼和鐵聯在一起稱（chēng）為“鋼鐵（tiě）”，可見（jiàn）鋼和（hé）鐵應該是一種物質才對；事實（shí）上，由科學的眼光來看，鋼和鐵是有少許不同的，它們的主要成（chéng）份都是鐵元（yuán）素，隻是所含的碳元素量不同。我（wǒ）們通常以碳的含量（liàng）在2%以（yǐ）上的叫“生鐵”，低於這（zhè）個數值（zhí）的叫“鋼”。因此，在冶煉鋼鐵的過（guò）程中，含鐵的礦石先在鼓風（fēng）爐(blast furnace)(高爐)中（zhōng）被（bèi）冶煉（liàn）成熔融生鐵，而後熔融（róng）生鐵再放（fàng）到煉鋼爐(steel making furnace)中精煉成鋼。 

　　生產鋼鐵所需要的原料分成四大類來分別討論：第一類（lèi）討論的（de）是各種含有鐵質（zhì）的礦石原（yuán）料；第二類是煤和（hé）焦炭；第三類則討論在冶煉的過程中用來製（zhì）造熔（róng）碴(sl*g)的熔劑(或稱助熔（róng）劑flux)，如石灰石等；最後一類是各種輔助原料，如廢鋼料(scrap)、氧氣等。 

　　二、鐵礦石種類及分布 

　　在（zài）理論上來說，凡是含有鐵元素或鐵化（huà）合物的礦石都（dōu）可以叫做鐵礦石。但是，在工業上或者商業上來說，鐵礦石不但是要（yào）含有鐵的成份，而且必須有利用的價值才行。可是，由於很難絕對性的判定一個（gè）礦石是否有利（lì）用價值，所以在工業上很難訂立一個鐵（tiě）礦石的標準。舉例（lì）來說，歐洲（zhōu）所產的鐵礦品質（zhì）很差，而且含鐵量很低（dī），隻是因為（wéi）他們（men）找不（bú）到好的礦（kuàng）石，所以他們（men）就把這種礦石稱為鐵礦石；而澳洲目前因為品（pǐn）質（zhì）好含鐵量高的礦石存量很多（duō），所以像歐洲所（suǒ）用（yòng）的那種礦石在澳洲已經認為毫（háo）無價值。那（nà）麽，在歐洲所使用的鐵礦（kuàng）石（shí），在美國就不被鋼鐵業界（jiè）認為是鐵礦（kuàng）石（shí）了。再譬如說，在過去被認為含鐵量太低沒（méi）有利用價值（zhí）的礦石，由於現在工（gōng）業技術的進步，發展（zhǎn）出（chū）許多廉價的方法來富化（huà）礦石中鐵的成（chéng）份（fèn），於是這些含鐵量低的礦石也就成為有價值的鐵礦石了。於是，我們歸納（nà）出一個結論，就是在工業上對於鐵（tiě）礦石判定的標準是隨著地區性的供求關係、工業技術水準的改變（biàn）及交通運輸的狀況（kuàng）而改變的。以（yǐ）目前的標準來看，礦石中的平均含鐵量大（dà）約在25%以（yǐ）上，才被稱為有利（lì）用價值的鐵礦石。 

　　鐵都是以化（huà）合物的（de）狀態存在於自然界中，尤其是以氧化鐵的狀態存在的量特別多。現在將幾種比（bǐ）較重要的鐵礦石提出來說明：(前三種（zhǒng）是主要種類（lèi）) 

　　(1)磁鐵礦(Magnetite)是一種氧化鐵的礦石，主要成份為Fe3O4，是Fe2O3和FeO的複合（hé）物，呈黑灰色，比重大約5.15左右，含Fe 72.4%，O 27.6%，具有磁（cí）性。在選礦(Beneficiation)時（shí）可（kě）利用磁選法，處理非常方便；但是由於其結構細密，故被還原性較（jiào）差。經過長（zhǎng）期風化作用（yòng）後即變成赤鐵礦。 

　　(2)赤鐵礦(Hematite)也是一（yī）種氧化鐵的礦石（shí），主要成份為（wéi）Fe2O3，呈暗紅色，比重大（dà）約為5.26，含Fe 70%，O 30%，是最主要的鐵（tiě）礦石。由其（qí）本身結（jié）構狀況的不同又可分成很多類別，如赤色赤鐵礦(Red Hematite)、鏡鐵礦(Specularhematite)、雲母鐵礦(Micaceous hematite)、粘土質赤鐵(Red Ocher)等。 

　　(3)褐鐵礦(Limonite)這是含有氫氧化鐵的礦石。它是針鐵礦(Goethite)HFeO2和鱗鐵礦(Lepidocrocite)FeO(OH)兩種不同結構礦石（shí）的（de）統稱，也有人把它主要成份的（de）化（huà）學式（shì）寫成m Fe2O3nH2O，呈現土黃或棕色，含有Fe約62%，O 27%，H2O 11%，比重（chóng）約為3.6～4.0，多半是附存在其它鐵礦石之（zhī）中。 

　　(4)菱鐵礦(Siderite)是含有（yǒu）碳酸鐵的礦石，主要成份為FeCO3，呈現青灰色，比重在3.8左右。這種礦石多半含有相（xiàng）當多數量（liàng）的鈣鹽和鎂鹽。由於碳酸根在高溫約（yuē）800～900℃時會吸收大（dà）量的熱而放出二氧（yǎng）化碳，所（suǒ）以我們多（duō）半先把這一類（lèi）礦石加以焙燒之後再加入（rù）鼓風爐。(5)鐵的（de）矽酸鹽礦(Silicate Iron)此類礦石是（shì）一種複合鹽，沒有一定的化學式，成份的變化很大，一（yī）般呈現深綠色，比重為3.8左右，含鐵成份很低，是一種較差的鐵礦石。 

　　(6)硫化鐵礦(Sulphide iron)這種礦石含有FeS2，含Fe隻有46.6%而S的含量達到53.4%。呈現灰黃色，比重大約為4.95～5.10。由於這種礦石常常含有許多其它較貴（guì）重的金屬如銅(Copper)、鎳(Nickel)、鋅(Zinc)、金(Gold)、銀(Silver)等，所以常被用做他種金屬冶煉工（gōng）業的原料；又（yòu）由於它含（hán）有大（dà）量的硫，所以常被用來提製硫（liú）磺，鐵反而變成了副產品（pǐn），所以事實上已（yǐ）不能稱為鐵礦石。 

　　鐵在地球表麵，分布（bù）非常廣泛，而且存量也極為豐富，幾乎所（suǒ）有（yǒu）的岩石和動（dòng）植物的殘骸之中都（dōu）含有少許鐵的成份；根據地質學家的估計，地殼中大約有4～5%是鐵的（de）元（yuán）素。 

　　雖然這許（xǔ）多含鐵的物質中隻有極少部份是具有價值的鐵礦（kuàng）石，但是它的存量已經是極為豐富。對於地（dì）球上鐵礦石貯存量的估（gū）計，目前沒有一個可以確信的（de）數字（zì）。目前已經被發（fā）現的主要（yào）產鐵（tiě）礦國有美（měi）國、加拿大、巴西、澳洲、南非、印度、法國、英國、瑞典、西班牙、蘇俄（é）、中國、委內瑞拉等。 

　　中國鐵礦資源（yuán）有兩個特點：一是貧礦多，貧礦出儲量占總儲量的80%；二是多元素共生的複合礦石較（jiào）多。此外礦體複雜，有些貧鐵（tiě）礦床上部為赤鐵礦，下（xià）部為磁鐵礦。 

　　(1)東北地區鐵礦 東北的（de）確鐵礦主要是（shì）鞍山礦區（qū），它是目前（qián）我國儲（chǔ）量開采量最大的礦區，大型礦體主要分布在遼寧省的鞍山(包括大弧山、櫻桃（táo）園、東西鞍山、弓長嶺等)、本（běn）溪(男芬、歪頭山、通遠（yuǎn）堡等)，部分礦床分布在吉林省通化附近。鞍山礦區是鞍鋼、本鋼（gāng）的主要原料基地。 

　　鞍山（shān）礦區礦石的主（zhǔ）要特點： 

　　1)除極少富礦外，約占儲量的98%為貧礦，含鐵量20～40%，平均30%左右。必須經過選礦處理，精選後含鐵量可達60%以上。 

　　2)礦石礦物以（yǐ）磁鐵礦和赤鐵礦為主（zhǔ），部（bù）分為假象赤鐵礦和半假象（xiàng）赤鐵礦（kuàng）。其結構致密堅硬，脈石分布均勻（yún）而致密，選礦比較困（kùn）難，礦石的還原性較差。 

　　3)脈石礦物絕大部（bù）分是由（yóu）石英石組成（chéng）的（de），SiO2在40～50%。但本溪（xī）通遠堡鐵礦為（wéi）自溶性礦石，其堿度(Ca+Mg/SiO2)在1以上。且（qiě）含錳1.29～7.5%可代替錳礦使用。 

　　4)礦石含S、P雜質很少，本溪男芬（fēn）鐵礦含P很低，是冶煉優質生鐵（tiě）的好原（yuán）料。 

　　(2)華北地區鐵礦 主要分布在河北省宣化、遷安和邯鄲、邢台地區（qū）的武安（ān）、礦山村等（děng）的地區以及內蒙和山西各地。是首鋼、包鋼、太鋼和邯鄲、宣化（huà）及陽（yáng）泉（quán）等鋼鐵廠（chǎng）的原料基地。 

　　遷灤礦區礦石為鞍山式貧磁鐵礦，含酸性脈石（shí），S、P雜質少，礦（kuàng）石的可選性好（hǎo）。 

　　邯邢礦區主要是赤鐵礦和磁鐵礦，礦石含鐵量在40%-55%之間，脈石中含有一定（dìng）的堿（jiǎn）性氧化物，部分礦石（shí）S高。 

　　(3)中南地區鐵礦 中南地（dì）區鐵礦以湖北大冶鐵礦為主，其他如湖南的湘潭，河南省的安陽、舞陽，江西和廣東省的海南島等地都有相當規模的儲量，這些礦區分別成為武鋼、湘鋼及本地區各大中型高爐的原料供應基地。 

　　大冶礦區是我（wǒ）國開采最早的礦區之一，主要包括鐵山、金山（shān）店、成潮、靈鄉等礦山，儲量比較豐富。礦石主要是鐵（tiě）銅共生礦，鐵礦物主要為磁鐵（tiě）礦（kuàng），其次是（shì）赤鐵礦，其他還（hái）有黃銅（tóng）礦和（hé）黃鐵礦等。礦石含鐵量40-50%，最高的達54-60%。脈石礦物有（yǒu）方解石、石英等，脈石中含SiO28%左右（yòu），有一定的溶劑性(CaO/SiO2為0.3左右)，礦石含P低，(一般0.027%)，含S高且波動很大(0.01-1.2%)，並含有Cu(0.2-1.0%)和Co(0.013%-0.025%)等含有色金屬。礦石的還原性較差，礦石經燒結、球團（tuán）造塊後入高爐（lú）冶煉。 

　　(4)華東地區鐵（tiě）礦 華東地區鐵礦產區主要是自安（ān）徽省蕪湖至江蘇（sū）南京一帶的凹山，南（nán）山、姑山、桃衝、梅山、鳳（fèng）凰山等礦山。此外還（hái）有山東的金（jīn）嶺鎮等地也有相當豐富的鐵礦資源儲藏，是（shì）馬鞍山鋼鐵公司及其他一些鋼鐵企業原料供應基地。 

　　蕪寧礦區鐵礦石主要（yào）是赤鐵礦，其次是磁鐵礦，也有部分硫化礦如黃銅礦和黃鐵礦。鐵礦石（shí）品位較高，一部分富礦(含Fe50%-60%)可（kě）直接（jiē）入爐冶煉，一部分貧（pín）礦要經選礦精選、燒結造塊後供高爐使用。礦石的還原性較好。脈石礦物（wù）為石英、方解（jiě）石（shí）、磷灰石和金紅石等，礦石中含S、P雜質較高(含P一般為0.5%，最高可達（dá）1.6%，梅山鐵礦含S平（píng）均可達2%-3%)，礦石（shí）有（yǒu）一定的溶劑性(如凹山及梅山（shān）的富礦中平（píng）均堿度可達0.7-0.9)，部分礦石（shí）含V，Ti及Cu等有色金屬。 

　　(5)其他地區鐵礦 除上述各地區鐵礦外，我國西南地區、西北地區各省，如（rú）四川、雲南、貴州、甘肅、新疆、寧夏等地（dì）都有豐富的（de）不同類型的鐵礦資源，分別為攀鋼、重鋼和昆鋼等大中型鋼（gāng）鐵廠高爐生產（chǎn）的原料基地。 

　　三（sān）、鋼材（cái）的生產工藝 

　　碳素鋼的定義及鋼中五元素 

　　含碳2%以下的鐵碳合金稱為（wéi）鋼。碳素鋼中的五元素（sù）是指化學成份中的（de）主要組成（chéng）物，即 C、Si、Mn、S、P(碳、矽、錳、硫、磷)。其次是在煉鋼過程中不可避免地會混入氣體，含O、H、N(氧、氫、氮)。此外，用鋁-矽脫氧鎮靜工藝中，必然在（zài）鋼（gāng）水中含有（yǒu） Al，當Als(酸溶鋁)≥0.020%時，還有細化晶粒的作用。 

　　化（huà）學元素對（duì）鋼性能的影響 

　　1、碳(C)：鋼中含碳量增加（jiā），屈（qū）服點和抗拉強度升高，但（dàn）塑性和衝擊性降低（dī），當碳量（liàng）0.23%超過（guò）時（shí），鋼的焊接（jiē）性能變壞，因此用於焊接的低合金結構鋼，含碳量一般不超過0.20%。碳量高還會降低鋼的耐大氣腐蝕（shí）能力，在露天料場的高碳鋼就易鏽蝕；此外，碳能增加鋼的冷（lěng）脆性（xìng）和時效敏感性。 

　　2、矽（guī）(Si)：在煉鋼過程中加矽作為還（hái）原劑和脫氧劑，所以鎮靜鋼含有0.15-0.30%的矽。如果鋼中含矽量超過0.50-0.60%,矽（guī）就算合金元素。矽能顯著提高鋼的彈性極（jí）限，屈服點和抗拉強（qiáng）度（dù），故廣（guǎng）泛用於作（zuò）彈簧鋼。在調質結（jié）構鋼中加入1.0-1.2%的矽，強度可提高15-20%。矽和鉬、鎢、鉻（gè）等結合，有提高抗（kàng）腐蝕性和抗氧化的作（zuò）用，可製造耐熱鋼。含矽1-4%的低碳鋼，具有極高的導磁率，用於電器工業做（zuò）矽鋼片。矽量增加，會降低鋼的焊接性能。 

　　3、錳(Mn)：在煉鋼（gāng）過程中，錳是良好（hǎo）的脫氧劑和脫硫劑，一般鋼中含錳（měng）0.30-0.50%。在碳素（sù）鋼中加入0.70%以上時就算“錳鋼”，較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性，且有較（jiào）高的（de）強度和硬度，提高鋼的淬性，改（gǎi）善鋼的熱（rè）加（jiā）工性能，如16Mn鋼比A3屈服點高40%。含錳11-14%的鋼有極高（gāo）的耐磨（mó）性，用（yòng）於挖土機鏟鬥，球磨機襯板等。錳量增高，減弱鋼的（de）抗腐蝕能力（lì），降低焊接（jiē）性能。 

　　4、磷(P)：在一般情（qíng）況下，磷是鋼中有害元素，增加鋼的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑（sù）性，使冷彎（wān）性能變壞。因此通常要求鋼中含磷量小於0.045%，優質鋼要求更低些。 

　　5、硫(S)：硫在通常情況下也是（shì）有害元素。使鋼產生熱脆性，降低鋼的延展性和韌性，在鍛造（zào）和軋製時造成裂紋。硫對焊接性（xìng）能也不利，降低耐腐蝕性。所以通常要求硫含量（liàng）小（xiǎo）於0.055%，優（yōu）質鋼（gāng）要求小於0.040%。在鋼中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常稱易切削鋼。 

　　6、鉻(Cr)：在結構鋼和工具鋼中，鉻能顯（xiǎn）著提高強度（dù）、硬度和耐磨性，但同時降低塑（sù）性和韌性。鉻又能提高鋼的抗氧化性和耐腐（fǔ）蝕性（xìng），因而是不鏽鋼，耐（nài）熱鋼的重要合金元素。 

　　7、鎳(Ni)：鎳能提高鋼的強度（dù），而又保持良好的塑性和韌性。鎳對酸堿有較高的耐腐（fǔ）蝕能力，在高溫下有防鏽和耐熱能力。但由於鎳是較稀（xī）缺的資源，故應盡量采用其他合金元素代用鎳鉻鋼。 

　　8、鉬(Mo)：鉬能使鋼的晶粒細化，提高淬透性和熱強（qiáng）性能，在高溫時保持足（zú）夠的強度和抗蠕變能力(長（zhǎng）期在高溫（wēn）下受到應力，發（fā）生變形，稱蠕變（biàn）)。結構鋼中加入鉬（mù），能（néng）提高機械性能。 還可以抑製合金鋼由於火而（ér）引起的（de）脆性。在工具鋼中可提（tí）高紅性。 

　　9、鈦(Ti)：鈦是鋼中強脫氧劑。它（tā）能使鋼的內部組織致密，細化晶粒力；降低時效敏感性和冷脆性。改善（shàn）焊接（jiē）性能。在鉻18鎳9奧氏體不鏽鋼中加（jiā）入適（shì）當的（de）鈦，可避免晶間腐蝕。 

　　10、釩(V)：釩是鋼（gāng）的優良脫氧劑。鋼中加（jiā）0.5%的釩可細化組織晶粒，提高強度和韌性。釩與碳形成的碳化物，在（zài）高溫（wēn）高壓下可提高抗氫腐蝕能力。 

　　11、鎢(W)：鎢熔點高，比重大（dà），是貴（guì）生的合（hé）金元素。鎢與碳形成碳化鎢（wū）有很高的硬度和耐磨性。在工具鋼加鎢，可顯（xiǎn）著提高紅硬性和熱（rè）強性，作切削工具及（jí）鍛模具用。 

　　12、铌(Nb)：铌能細化晶粒和降低（dī）鋼的（de）過（guò）熱敏（mǐn）感性及（jí）回火脆性（xìng），提高強度，但塑性和韌性有所下（xià）降。在普通低（dī）合金（jīn）鋼中加铌，可提高抗大氣腐蝕（shí）及高溫下抗氫、氮、氨腐蝕能力（lì）。铌可改善焊接性能。在奧氏體不鏽鋼中加铌，可防止晶間腐蝕現象。 

　　13、鈷(Co)：鈷是（shì）稀（xī）有的貴重金屬，多用於特殊鋼和合金中，如熱強鋼和磁性材料。 

　　14、銅(Cu)：武鋼用大冶礦石所（suǒ）煉（liàn）的鋼，往（wǎng）往含有銅。銅能提高強度和韌性，特（tè）別是大氣腐蝕性能。缺點是（shì）在熱加工時容易產生熱脆，銅含量超過0.5%塑性顯著降低。當銅含量小於0.50%對焊接性無影響。 

　　15、鋁(Al)：鋁是鋼中常用的（de）脫氧劑。鋼中加入少量的鋁，可細化晶粒，提高衝（chōng）擊韌性，如作深衝薄（báo）板的08Al鋼。鋁還具有抗氧化性和抗腐蝕性能，鋁與鉻、矽合用，可顯著提高鋼的高溫不起皮（pí）性能和耐高溫腐蝕的（de）能力。鋁的缺點是（shì）影響（xiǎng）鋼的熱（rè）加工性能、焊接性能和切削加工性能。 

　　16、硼(B)：鋼中加入微量的硼就可（kě）改善鋼的（de）致密性和熱軋性（xìng）能，提（tí）高強度。 

　　17、氮(N)：氮能提高鋼的強（qiáng）度，低溫韌性和焊接性，增加時效敏感性。 

　　18、稀土(Xt)：稀土元素是指元素周期表（biǎo）中原子序數為57-71的15個鑭係元素。這些元素都是金屬，但他們的氧化（huà）物很像“土”，所以習慣上稱稀土。鋼中加入稀土（tǔ），可以改變鋼中夾雜物的組（zǔ）成、形態、分布和性質，從而改善了鋼的各種性能，如韌性、焊接性，冷加工性（xìng）能。在犁鏵鋼中加入稀土，可提高耐磨性（xìng）。 

　　生產工藝 

　　1、鋼鐵是怎樣煉成的？ 

　　煉鋼的（de）主要任務是按所煉鋼種的質（zhì）量要（yào）求，調整鋼中（zhōng）碳和合金元素含量到規定範圍（wéi）之內，並使P、S、H、O、N等雜質的含量降（jiàng）至（zhì）允許限量之下。煉鋼過程實質上（shàng）是一個氧（yǎng）化（huà）過程，爐料中過剩的碳被氧化，燃燒成（chéng）CO氣體逸出，其它Si、P、Mn 等氧化後進入爐渣中。S部份（fèn）進入煉渣中，部份則生成SO2排（pái）出。當鋼水成份和溫度達到工藝要求後（hòu），即可出鋼。為了除去鋼中過剩的氧及調整化學成份，可以添加脫氧劑和鐵合金或合金元素。 

　　2、轉爐煉鋼簡介 

　　從魚雷車運（yùn）來的鐵水經過（guò）脫硫、擋渣等處理後即可倒（dǎo）入（rù）轉爐中作為主要爐料，另加10% 以下的廢鋼。然後，向轉爐（lú）內吹氧燃燒，鐵水中的過量碳被氧化並放出大（dà）量熱（rè）量（liàng），當探頭測得達到預（yù）定的低（dī）碳含量時，即停（tíng）止吹氧並出鋼。一般在鋼包中需進行脫氧及調整成份（fèn）操作；然後（hòu）在鋼液表麵拋上碳化（huà）稻殼防止鋼水被氧化，即可送往連鑄或模鑄工區。對要求高的鋼種可增（zēng）加底吹氬、RH真空處理（lǐ）、噴粉（fěn）處理(噴SI—CA粉及變（biàn）性石灰)可以有效降低鋼中的（de）氣體與夾雜，並有進一（yī）步降碳及降硫（liú）的作用。在這些爐（lú）外精煉措施後還可以最終微調成份，滿足優（yōu）質鋼材的（de）需求（qiú）。 

　　3、初（chū）軋 

　　模鑄鋼錠采取熱裝、熱送新工（gōng）藝，進入均熱爐加熱，然（rán）後通（tōng）過初軋機及鋼坯連軋機軋成板坯、管坯、小方坯等初軋產（chǎn）品，經過切頭、切（qiē）尾、表（biǎo）麵清理，(火焰清理、打磨)高品質產品則還需對初軋坯（pī）進（jìn）行扒皮和（hé）探傷，檢驗合格後入庫。目前初軋廠的產品有初軋板坯、軋製方（fāng）坯、氧（yǎng）氣瓶用鋼坯、齒輪用圓管坯、鐵路車（chē）輛用車軸坯及塑模用鋼等。初軋板坯主要供應熱（rè）軋廠作為原料；軋製方坯除部（bù）份外供，主要送往高速線材軋機作原料（liào）。由於連鑄板坯的（de）先進性，初軋（zhá）板（bǎn）坯的需求量大為削減，因（yīn）此（cǐ）轉向上述其（qí）它產品（pǐn）了。 

　　4、熱連軋 

　　用（yòng）連鑄（zhù）板坯或初軋板坯作原料，經步（bù）進（jìn）式加熱爐加熱，高壓水除（chú）鱗後進入（rù）粗軋機，粗軋（zhá）料經切頭（tóu）、尾、再進入精軋（zhá）機，實施計（jì）算機 控製軋製，終軋後即經過層流冷卻(計算機控製冷卻速率)和卷取機卷取、成為直發卷。直發卷的頭（tóu）、尾（wěi）往往呈舌狀及（jí）魚尾狀，厚度、寬度精度較差，邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷（xiàn）。其（qí）卷重（chóng）較重、鋼卷內徑為760mm。(一般製管行業喜歡使用（yòng）。)將直（zhí）發卷經切頭、切尾（wěi）、切邊及多道次的矯直、平（píng）整等（děng）精整線處理（lǐ）後，再切板或重卷，即成為（wéi）：熱軋鋼板、平整熱軋鋼卷、縱（zòng）切帶等產（chǎn）品。熱軋精整卷若經酸洗去除氧（yǎng）化皮並塗油（yóu）後即成熱軋酸洗板卷。該產品有局部替代冷軋板的趨向，價格適中，深受廣大用戶喜（xǐ）愛。 

　　5、冷連軋 

　　用熱（rè）軋鋼卷為原料，經（jīng）酸洗去除氧化皮後進行冷連軋，其（qí）成品為軋硬卷，由於連續冷變形引起的冷作硬化（huà）使軋硬卷的強度、硬度上升（shēng）、韌塑指標下降，因（yīn）此（cǐ）衝（chōng）壓性能將惡化，隻能用於簡單變形的零件（jiàn）。軋（zhá）硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料，因為熱鍍鋅機組均設置有退火線。軋硬卷重一（yī）般在6~13.5噸，鋼卷內（nèi）徑為610mm。 

　　一般冷（lěng）連（lián）軋板、卷均應經過連續退火(CAPL機（jī）組（zǔ）)或罩式爐（lú）退火消除冷（lěng）作硬化及軋製應力，達到相（xiàng）應標準（zhǔn）規定的力學性能指標。 

　　冷軋鋼板（bǎn）的表麵質量、外觀、尺寸（cùn）精度均優（yōu）於熱軋板，且其產品厚度右軋薄至0.18mm左右，因此深受廣大用戶青睞。以冷軋鋼卷為基板進行產品的深（shēn）加工，成為高附加值產品。如電鍍鋅、熱（rè）鍍鋅、耐指紋電鍍鋅、彩塗鋼板卷及減振複合鋼板、PVC 複膜鋼板（bǎn）等，使這些產品具（jù）有美觀（guān）、高抗腐蝕等優良品質（zhì），得到了廣泛應用。冷軋鋼（gāng）卷經退火後必須進行精整，包括切頭、尾、切邊、矯平、平整、重卷、或縱剪切板等。冷軋（zhá）產品廣泛應用於汽車製造、家電 產品、儀表開關、建築、辦公家具等行業。鋼板捆包後的每包重量為3~5噸。平整分卷重一般（bān）為3~10噸/卷。鋼卷內徑610mm。 

　　大部（bù）分鋼材加工都是通過壓力加工，使被加工的鋼(坯（pī）、錠等)產生塑性變形。根據鋼材加工溫（wēn）度不同以分（fèn）冷加工和（hé）熱加工兩種。鋼材的主要加工方法有： 

　　軋製：將金屬坯料通過一對（duì）旋轉軋輥（gǔn）的間（jiān）隙（xì）(各種形狀（zhuàng）)，因受軋輥的壓縮（suō）使材料截麵減（jiǎn）小，長度增加的壓力加工方法，這是生（shēng）產鋼材最常用的（de）生產方式，主要用來生（shēng）產型材、板材、管材。分冷軋、熱軋。 

　　鍛造：利用鍛錘的往複衝擊力或壓力機的壓力使坯料改變成我們（men）所需的形狀和尺寸（cùn）的一（yī）種壓力加工方法。一般分為自由鍛和（hé）模鍛，常用作生產大型材、開坯等截麵尺寸較大的（de）材料。 

　　拉撥：是將已經軋製的金屬坯料（liào）(型、管、製品等)通過模孔拉撥（bō）成截麵減小長度增加的加工方法大多用作冷加工。 

　　擠壓：是將金（jīn）屬（shǔ）放（fàng）在密閉的擠壓筒（tǒng）內，一端施加（jiā）壓力，使金屬從規（guī）定的模孔中擠（jǐ）出而得到有（yǒu）同形狀和尺寸的成品的加工方法，多用於生產有色（sè）金屬材料。 

　　6、鋼的力學性能 

　　6.1拉力試驗 

　　按標準製備的（de）拉力試樣，安裝在拉力試驗（yàn）機的夾頭內，對試樣緩慢施加單軸向拉伸應力，直至試樣被（bèi）拉斷為止的試驗稱作拉力試驗。 

　　6.1.1強度 

　　金（jīn）屬材料在外力（lì）作用下，抵抗變形和斷裂的能力叫強度。強度指標（biāo）包括：比例極限、彈性極限（xiàn）、屈服強度、抗拉強度（dù）等。 

　　6.1.2比例極限 

　　對金屬施加拉力，金屬存在著力與變形成直線比（bǐ）例的階段，而這個階（jiē）段的最大極限負荷Pp除以試樣（yàng）的原（yuán）橫截麵積即為比例極限，用（yòng）σ p表示。 

　　6.1.3彈性極（jí）限 

　　金屬受外力（lì）作用發生了變形（xíng），外力去掉後，能完全恢複原來（lái）的形狀，這種變形稱為彈性變（biàn）形。金屬能（néng）保持彈性變形（xíng）的最大（dà）應（yīng）力稱為 彈性極限，用σe表示。 

　　6.1.4抗拉強度 

　　試樣拉（lā）伸時，在拉斷前所承受的最大負荷除以原橫截麵（miàn）積所得的應力，稱作抗拉強度，用σb表示。當材料（liào）所受的外應力大於其抗拉 強（qiáng）度時，將會發生斷裂。因此σb越高，則表示它能承受愈大的外應力而不致於斷裂。 

　　國外標準的結構鋼常按抗拉強度來分類（lèi），如（rú）SS400，其中400即表示σb的最小值為（wéi）400MPa超高強度鋼是指σb≥1373 Mpa的鋼（gāng）。 

　　6.1.5屈強（qiáng）比 

　　屈（qū）強比即屈服強度與抗拉強度之比值(σs/σb)。屈服比值越高，則該材料的強度愈高，屈強比值（zhí）愈（yù）低則塑性愈佳，衝壓（yā）成形性愈好。如深衝鋼板的屈強比值為≤0.65。 

　　彈簧鋼一般均在彈性極限範圍內（nèi）服役，受載荷時不允許產生塑性變形，因此要求彈（dàn）簧鋼經淬火、回火後具有盡可能高的彈性（xìng）極限和（hé）屈強比值(σs/σb≥0.90)此外疲勞壽命與抗拉強度及（jí）表麵質量往往有很大關（guān）聯。 

　　6.1.6塑性 

　　金屬材料在受（shòu）力破壞前可以經受永久變（biàn）形的性能（néng）稱為塑性（xìng）。塑性（xìng）指標通常伸長率和斷麵收縮率表（biǎo）示（shì）。伸長率與斷麵收縮率（lǜ）越高，則塑（sù）性越好。 

　　7、衝擊韌性 

　　用一定尺寸和形狀的金屬試樣，在規定類型的衝擊試驗上受衝擊負（fù）荷（hé）折斷時，試（shì）樣刻槽處單（dān）位橫截麵上所消耗的衝擊功（gōng），稱為衝擊 韌性以αk表示。目前常用的10×10×55mm，帶2 mm深的V形缺口夏（xià）氏衝擊試（shì）樣（yàng），標準（zhǔn）上直接采用衝（chōng）擊功(J焦耳值)AK，而不是采用αK值。因為單位 麵積上（shàng）的衝擊功並無（wú）實際意義。衝擊功對於檢查金屬（shǔ）材料在不同溫度下的脆性轉化最為敏感，而實際（jì）服役條件（jiàn）下的災難性破（pò）斷事故，往往與材料（liào）的衝擊功及服役溫 度有關。 因此在有關標準中常（cháng）常規定某一溫度時的衝擊功值為多（duō）少 、還規定FATT(斷口麵積轉化溫度（dù）)要低於某一溫度的技術條件。所謂FATT，即一（yī）組在不同溫度下的衝擊試樣衝斷後，對衝擊（jī）斷口進行評定，當脆性斷裂占總麵積的50%時所對應的溫度。由（yóu）於鋼板厚度的影響，對厚度≤10mm的鋼板，可取（qǔ）得3/4小尺寸（cùn）衝擊試樣(7.5×10×55mm)或1/2小尺寸衝擊試樣(5×10×55mm)。但是一定要（yào）注意，同規格及同一溫度下的衝擊功值才可相（xiàng）互（hù）比較。隻有在標準規定的條件下，才可按標準的換算方法，折算（suàn） 成標準衝擊試樣的衝擊功，再相（xiàng）互（hù）比較。 

　　8、硬度試驗 

　　金屬材（cái）料抵抗壓頭(淬硬的鋼球或具有1200圓錐或角錐的金剛（gāng）石壓（yā）頭)壓陷表麵的能力（lì）稱為硬度（dù）。 根據試驗方法（fǎ）和適用範圍的不同，硬度可分為布氏硬度（dù）、洛氏硬（yìng）度、維氏硬度、肖氏硬（yìng）度以及顯微硬度、高溫硬度等。 

　　冶金產品常用的是布（bù）氏硬度和洛氏硬度。 

　　9、寶（bǎo）鋼企業標（biāo）準(Q/BQB) 

　　寶（bǎo）鋼企標中的鋼號大（dà）致可分為三個來源： 即從日（rì）本JIS標準、德國DIN標準移植（zhí）及自行開發研（yán）製的鋼（gāng）號。從日本JIS標準（zhǔn）中移植來的鋼號，一般首位常為S(Steel)；從DIN標準移植來的鋼（gāng）號，一般常以（yǐ）ST開頭(Stahl德文中的“鋼”)； 寶鋼自行開發（fā）研製的鋼號，一般首位常以寶鋼的拚音（yīn）首位B開頭。 

　　10、結構用熱連軋、冷連軋鋼板（bǎn）及鋼帶 

　　結構（gòu）鋼一般按強度（dù）分類，在鋼號中的數字往往代表抗拉強度的最低值。由於該類鋼常用於製作結（jié）構件，因此稱作為結構鋼。結（jié）構鋼的強化機製傾向於降碳增錳固溶強化鐵素體、細化珠光體和添加微合金的析出強化、沉澱強化和細晶強化，以確保在提高強 度的同時仍保持較（jiào）好的（de）韌、塑指（zhǐ）標並兼具良好的焊接性能。