淺談熱軋無縫管的生產過（guò）程

淺談熱軋無縫管的生產過程

淺談熱軋無縫管的生產過程

    熱軋無縫管一般在自動軋管機組上出產。實心管坯經檢查並清除表麵缺陷，截成所需長度，在管坯穿 孔端端麵上（shàng）定（dìng）心，然後送往加熱爐加（jiā）熱，在穿孔（kǒng）機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進（jìn），在軋輥和頂頭的作用下，管坯內部逐漸形成空腔，稱（chēng）毛管。再送至自動軋管機上繼承軋製。最後經均整機均整壁厚，經定徑機定徑，達到規格要求。

　　若欲獲得尺（chǐ）寸更小和質量更好的無縫管，必需采用冷軋、冷拔（bá）或者兩者聯合的方法。冷軋通常在二輥式軋機（jī）長（zhǎng）進行（háng），鋼管在變斷麵圓孔槽（cáo）和不動的錐形頂頭所（suǒ）組成（chéng）的環形（xíng）孔型中軋製（zhì）。冷拔（bá）通常（cháng）在0.5～100T的單鏈式（shì）或雙鏈式冷拔機長進行。

　　擠壓法（fǎ）即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內，穿孔（kǒng）棒與擠壓杆一起運動，使擠壓件從（cóng）較小的模孔（kǒng）中擠出。