拔製精密無縫管的工藝流（liú）程

拔製精密無縫（féng）管（guǎn）的工藝流程

拔（bá）製精密無縫管的工藝流程

 　　因為拔管模（mó）孔的尺寸小於拔製前毛管的外徑尺寸(擴拔除外)，所以，為使毛管的前端能夠順利地穿過拔（bá）模孔，以便（biàn）使拔製小車的卡頭鉗口能夠夾住毛管的頭部，在拔製前需要（yào）將毛管的頭部打尖(碾細毛管端頭使其外徑尺寸小於模孔尺寸)為此，毛管應（yīng）先在縫式加熱爐中加熱一定長度的管端，一般為150~200mm，根據壁厚的（de）不同加熱溫（wēn）度在750~900℃之間。然後用75~300公斤的空氣錘打尖、碾細毛管（guǎn）的頭部（bù），通常直徑在22mm以下的毛管可用回轉鍛錘或輥鍛機碾尖。
　　精密無縫管為（wéi）了清除缺陷和提高塑性（xìng）在拔（bá）製前要經過熱處理和酸洗，酸洗後清除殘酸還要進行水洗和烘幹（gàn）。也可以（yǐ）用機械方法如噴丸、噴砂等替代（dài）酸洗（xǐ）來去除氧化鐵皮。
　　為了減小拔管時精密無縫管和工具表麵間的摩擦力（lì），以便減少工具的磨損，延長其使用（yòng）壽命和減少能量（liàng）消耗，從而保證（zhèng）精密無（wú）縫管質量，毛管在冷拔之（zhī）前要塗抹潤滑劑。