無縫鋼管如何（hé）生產的？哪裏的無縫鋼管最好

無縫鋼管如何生產（chǎn）的？哪裏（lǐ）的無縫鋼管最好

無縫（féng）鋼管如何生產的？哪裏的無縫鋼管最好

1、生產製造方法
按生產方法不同可分（fèn）為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管（guǎn）等。
1.1、熱軋無（wú）縫管一般（bān）在自動軋管（guǎn）機組上生產。實心管坯經檢查並（bìng）清除表麵（miàn）缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端麵上（shàng）定（dìng）心，然後送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進，在軋輥和頂（dǐng）頭的作用下（xià），管坯內部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機上繼續軋製（zhì）。最後（hòu）經均整（zhěng）機均整壁厚，經定徑（jìng）機定徑，達（dá）到規格（gé）要求。利用連續式軋管（guǎn）機（jī）組（zǔ）生（shēng）產熱（rè）軋無（wú）縫鋼管是較先進的方法。 
1.2、若欲獲（huò）得尺寸更小和質量（liàng）更好的無縫管，必須采用冷軋、冷拔或者（zhě）兩者聯合的方法（fǎ）。冷軋通常在二輥式軋機上進行，鋼（gāng）管在變斷麵圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋製。冷拔通常在（zài）0.5～100T的單（dān）鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。 
1.3、擠壓法即將加熱好的管坯放（fàng）在密閉（bì）的擠壓圓筒內，穿孔（kǒng）棒與擠壓杆一起運（yùn）動，使擠壓件從（cóng）較（jiào）小的模孔中擠出。此法可生（shēng）產直徑較小的鋼管。 

2、用途 
2.1、無縫管（guǎn）用途很廣泛。一般用途的無縫管由普通碳素結構鋼、低合金結構鋼或合金結構鋼軋製（zhì），產量最（zuì）多，主要用作輸送流體的管道或（huò）結構零件。 
2.2、根據用途不（bú）同分三類供（gòng）應：a、按化學（xué）成分和機械性能供應；b、按機（jī）械性能供應；c、按水壓試驗供應。按a、b類供應的鋼管，如（rú）用於承受液（yè）體壓力，也（yě）要進行水壓（yā）試驗（yàn）。 
2.3、專門用途的（de）無縫管有鍋爐用（yòng）無縫管、地質用無縫管及石油用無縫管（guǎn）等多種。 

3、種類 
3.1、無縫鋼管按生產方法不同可分為（wéi）熱軋管、冷軋管（guǎn）、冷拔管（guǎn）、擠壓管等。 
3.2、按外形（xíng）分類有圓形管、異形管之（zhī）分（fèn）。異形管除方形管和矩形（xíng）管（guǎn）外，還有橢圓管（guǎn）、半圓（yuán）管、三（sān）角形（xíng）管、六（liù）角（jiǎo）形（xíng）管、凸字形管、梅花形管等。 
3.3、按材質的不同，分為普（pǔ）通碳素結構管、低合金結構管、優質碳素結構管、合金結構管、不鏽管等。 
3.4、按專門用途分，有鍋爐管、地質管（guǎn）、石油管等。 

4、規格及外觀質量 
無縫管按GB/T8162-87規定 
4.1、規格：熱軋管外徑32～630mm。壁（bì）厚2.5～75mm。冷軋(冷拔)管外（wài）徑5～200mm。壁厚2.5～12mm。 
4.2、外觀質量：鋼管的內外表麵不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發紋和結疤缺陷存在。這些缺陷應完（wán）全清除掉，清除後不得使壁厚和外徑超過負偏差。 
4.3、鋼管的兩端應切成直（zhí）角（jiǎo），並清（qīng）除毛刺。壁（bì）厚大於20mm的鋼管允許氣割和熱鋸切割。經供需雙方協議也可不切頭。 
4.4、冷拔或冷軋精密無縫鋼管《表麵質量》參照GB3639-83。 

5、化學（xué）成分檢驗 
5.1、按化（huà）學成分和機械性能供應（yīng）的國產（chǎn）無（wú）縫管，如10、15、20、25、30、35、40、45和50號鋼的化學成分應符合GB/T699-88的規定。進口無縫管（guǎn）按合同規定的有關標（biāo）準檢驗。09MnV、16Mn、15MnV鋼的化（huà）學成分應符合GB1591-79的規定。