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40Cr合金管中冷加工工藝的簡單介紹
冷加工40Cr合金管(guǎn)趨向於采用以(yǐ)冷軋為主(zhǔ)、冷拔為輔的聯合生(shēng)產工藝,冷軋機、冷拔機向高速、高精度、長行程、多線(xiàn)方向發展。
40Cr合金管有50%~80%是通過冷加工出成品的。因此,對冷加工工藝設備的(de)發展給予了(le)較多的關注。冷加(jiā)工工藝基本有三種,即冷拔工(gōng)藝、冷軋工(gōng)藝(yì)、冷軋一冷(lěng)拔聯合工藝。
40Cr合金(jīn)管的冷加工國外大多數采用冷軋(zhá)一(yī)冷拔聯合工藝,並以(yǐ)冷軋為主、冷拔為輔的加工(gōng)方法。現代冷(lěng)軋(zhá)機可實(shí)現(xiàn)大減徑量和大減壁量,軋製變形量80%在冷軋機上完成。采(cǎi)用冷軋定(dìng)壁、輔以(yǐ)冷拔改變規格和控製外徑,滿足不同(tóng)40Cr合金管品種和規格的要求。冷軋一冷拔聯合工藝生(shēng)產的優點是:鋼(gāng)管質量好,冷軋鋼管(guǎn)壁厚精度和表麵質量(liàng)較高(gāo),冷拔確保鋼管外徑精度;冷加工周期(qī)短,減少中間脫脂、熱處理、縮口、矯直等工序,節省能源,減少金屬消耗(hào);可采用大(dà)規格荒管生產小直徑的鋼管,簡(jiǎn)化40Cr合金管原料規格種類。目前,世界上冷軋、冷拔工藝技術和裝備水平有了很大的(de)發展。
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