45#精密鋼管淬火冷卻過程可能出現的熱處理質量問題介紹

45#精密鋼管淬火冷卻（què）過程可能出現的熱處理質量問（wèn）題介紹

45#精密鋼管淬火冷卻過程可能（néng）出（chū）現的熱處理質量問題介紹

1．硬度不足與硬化深度不夠
淬火冷卻速度偏低是造成45#精密鋼管淬火硬度不足、硬（yìng）度（dù）不均和硬化深度不夠的原因，但是，根據實際（jì）淬火（huǒ）45#精密鋼管的材質、形狀（zhuàng）大小和（hé）熱處理要求不同，又可以分為高溫階段冷（lěng）速不足、中低溫階段冷（lěng）速不足以及低（dī）溫階段冷速不（bú）足等不同情況。比如。對於（yú）中小45#精密鋼管，淬火硬度不足往往是中（zhōng）高溫階段冷速不足所（suǒ）致，而模數大的45#精密鋼管要求較深淬硬層時，提高低溫冷卻速度就非常必要了。
對於淬火用油（yóu），一般說，油（yóu）的（de）蒸氣膜階（jiē）段短、中溫冷速快、且低溫冷卻速度快，往往能獲得高而且均（jun1）勻的淬火硬度和足夠的（de）淬硬深度。
45#精密鋼管裝掛方式對（duì）淬火冷卻效（xiào）果也有（yǒu）明顯影響。要使淬火油流動通暢，並配備和使（shǐ）用好攪拌裝置，才能得到更好的效果。
提高所用淬火介質的（de）低溫（wēn）冷卻速度，往往可以增大淬硬層深度。在滲層碳濃度分布相同的情況下，采用低溫冷卻速度更高的淬火油，往往獲得更深的淬火硬化層，因此，采用冷卻速度快的淬火油後（hòu），可以相應縮（suō）短45#精密鋼管（guǎn）的滲碳時間，也能獲得要求的淬火硬化層深度。要求的滲碳淬硬層深度越大，這種方法縮短（duǎn）滲碳時間的效果越明顯。
2．淬火後心部（bù）硬度過（guò）高
這類問題可能與（yǔ）所選介質冷速過快或介質的低溫冷卻速度過高有關。解決辦法之一是改換淬火（huǒ）油來滿足要求。辦法之二是與淬火介質生產廠家聯係，有針對地加入適當的添加劑來降低淬（cuì）火油的中低溫（wēn）冷卻（què）速度。辦法之（zhī）三是改用淬透性更低的鋼（gāng）種。
3．淬火變形問題
淬火變形使不少工廠傷透了腦筋（jīn）。按習慣，變形（xíng）問題（tí）的解決通（tōng）常要牽涉多個部門，解（jiě）決的辦法往往是綜合措施。
最近發表了關於淬火（huǒ）變形的文章，把（bǎ）引起變形的原因主要歸結為冷（lěng）卻速度不（bú）足和冷卻不均，並在此基礎（chǔ）上提出了提高冷卻速度並設法實現（xiàn）均勻冷卻的解決原則方法，可供參考。提高淬火冷卻速度的措施也在該參考文獻中列出，應用時隻要合理選用相同作用方（fāng）向的措施加上去。就可解決大部分45#精（jīng）密鋼管的淬（cuì）火變形（xíng）問題。比如（rú），45#精密鋼管的內花鍵孔變（biàn）形，往往是所選（xuǎn）的淬火（huǒ）油高溫冷速不足，或者說油的蒸氣膜階段過長的緣故。提高油（yóu）的高溫冷速並提高油在整個冷卻過程的冷速，一般就（jiù）能解決內花鍵孔的變形問題。對於中小45#精密鋼（gāng）管，尤其是比較精密的45#精密鋼管（guǎn），選好（hǎo）用好等溫分級淬火油是控製變形必不可少的措施。