山東40cr無縫（féng）鋼管冶煉（liàn）工藝流程與冶（yě）金質量

山東40cr無縫鋼管冶煉工藝流程與冶金質（zhì）量

山東40cr無縫鋼管冶（yě）煉工藝流程與（yǔ）冶金質（zhì）量

1.山東40cr無縫鋼管工藝流程
40Cr鋼管采用的工藝流程為（wéi）“鐵（tiě）水預（yù）處理→120t頂底複吹轉爐冶（yě）煉→LF精煉→RH真空處理→6流280mm×380mm方坯連鑄”。
1.1轉爐冶煉
與其它40Cr鋼管鋼種冶煉工藝相比，40Cr鋼管並未在（zài）轉爐冶煉工藝作出（chū）大（dà）調整，即采用現行的擋渣技術（shù）和增碳法，實際操作中轉爐終點碳基本控製在0.03%～0.07%。主要區別在於：（1）適當加大轉爐造渣量（多（duō）加造渣料20kg/t鋼），轉爐采用流渣操作，以降低轉爐終點磷含量；（2）轉爐（lú）終點前1min加人高鎂料造渣，稠化終渣減少下渣（zhā）量，算可減（jiǎn）少下渣量2～4kg/t鋼；（3）轉爐采用低拉增（zēng）碳法冶煉軸（zhóu）承鋼時（shí），終點轉爐渣的氧化性指標全鐵（TFe）幾乎達到了23%以上。為此，采用（yòng）了出鋼過程中加人含CaC2的脫氧劑對鋼渣進（jìn）行預（yù）脫氧，出鋼後渣中（zhōng）FeO平均降低到（dào）4.5%；（4）轉爐（lú）出鋼後采用鋁（lǚ）深脫氧方式，控製鋼中s在0.03%以上，降低（dī）鋼中氧活度到5.0×10-5以下；（5）出鋼後大（dà）流量吹氫，利用鋼（gāng）水的熱容（róng）量使鋼包渣熔化。
1.2LF+RH精煉
在轉爐冶煉（liàn）節奏下，一般40Cr鋼管LF的純精（jīng）煉時間不（bú）能高於25min，為此采用了鋁丸對（duì）鋼渣進（jìn）行快速脫氧，可（kě）使LF平均精煉時間控製在20min內，實（shí）測精煉渣中的FeO可控製在0.5%～1.15%（平均為0.75%）。為了避（bì）免軸承鋼的D類（lèi）夾雜超標（biāo），要求精煉渣堿度必須控（kòng）製在5.0以下（xià），實際生產控製見表1。要求40Cr鋼管在極限真空條件下處理13min以上，實際40Cr鋼管純處理時間在13～15min。