45#精密鋼管淬火冷卻過程可能出現（xiàn）的熱處理質量問題

45#精密鋼管淬火（huǒ）冷卻過程（chéng）可能出現的熱處理質量問題

45#精密鋼管淬火冷卻過程可能出（chū）現（xiàn）的熱處理質量（liàng）問題

不管是滲碳淬火、碳氮共滲淬（cuì）火、感應加熱淬（cuì）火還是整體加熱淬火，45#精密鋼管淬火冷卻過程可能出現的熱（rè）處理質（zhì）量問題主要（yào）有：
1．硬度（dù）不足與硬化深度不夠
淬火（huǒ）冷（lěng）卻速度偏低是造成45#精密鋼管淬火（huǒ）硬度不足、硬度不均和硬化深度不夠的原因，但是，根據實際淬火45#精密鋼管的材質、形狀大小和熱處理要求不同，又可以分（fèn）為高溫階段冷速不（bú）足、中低溫階段冷速不足以及低溫階段冷速不足等不（bú）同情況（kuàng）。比如。對於中小45#精密鋼管（guǎn），淬火硬度不足往（wǎng）往是中（zhōng）高溫階段冷速不足所致，而模（mó）數大的45#精密鋼管要求較（jiào）深淬硬層時，提高低溫（wēn）冷卻速度就非常必要了。
對於淬火用油，一般說，油的蒸氣膜階（jiē）段（duàn）短、中溫冷（lěng）速快、且低溫冷卻速度（dù）快，往往能獲（huò）得高而且均勻的淬火硬度和足夠的淬硬深（shēn）度（dù）。
45#精（jīng）密鋼管裝掛方式對（duì）淬火冷卻效果也有明顯影響。要使淬火油流動通暢，並配備和使用好攪拌裝置，才能得到更好的效果。
提高所（suǒ）用淬火（huǒ）介（jiè）質的低溫冷卻（què）速度，往往可（kě）以增大淬硬層深度。在滲層碳濃度（dù）分布相同（tóng）的情（qíng）況下，采（cǎi）用低溫冷卻速度更高的淬火油，往往獲得更深的淬火硬化層，因此（cǐ），采用（yòng）冷卻速度快的（de）淬（cuì）火油後，可以相應縮短45#精密鋼管的滲碳（tàn）時間，也能（néng）獲得要求的淬火硬化層深度。要（yào）求的滲碳淬硬層深（shēn）度越大，這（zhè）種方法縮短滲碳時間的效果越明顯（xiǎn）。