常（cháng）見20#冷拔精密管（guǎn）焊接質量問題如何（hé）解決

常見20#冷拔精密管焊接質量問題如何解決

常見20#冷拔精密管焊接質量問題如何（hé）解決

冷拔精密管虛焊熱熔對接焊（hàn）接時出現的虛焊，主要是對焊機夾具行程不夠和（hé）對接時夾具速度太快兩（liǎng）種情況造成的。                                                                                                                                      a、對接焊接夾具行程不夠。冷（lěng）拔精密管連接件對接前用銑刀銑平關（guān）口後進行焊前試碰，碰對後在夾具行程杆上應看到（dào）有一定的行程餘量，行程餘量以不小於200mm為宜（yí）。在焊接過程中（zhōng）若不（bú）注意這種情況，夾具的行（háng）程餘量不夠時，焊（hàn）接後表麵上看對接得非常好，但實際上兩對接件熔接（jiē）得不夠徹底，出現虛焊。這是熱熔（róng）對（duì）接焊（hàn）中常出現而又不（bú）易察覺的問題。解（jiě）決（jué）的辦法是每次焊前都應注（zhù）意留有足夠的夾具（jù）行程餘量。

b、冷拔（bá）精密管對接件對碰時夾（jiá）具速度太快。兩連接件（jiàn）經加熱板加熱（rè）後進行對碰，若對碰過程中夾具速度太快，在對碰瞬間，兩連接件熔融（róng）部分大部分被擠壓到內外壁兩側，致使（shǐ）熔合的部分不夠充分而造成虛焊。解決的辦（bàn）法是操作（zuò）人員控製機具速（sù）度均勻，使熔接部分充分熔合。
2、焊不透出現這種情況的主要原因是加熱時間不夠。一般情況下不同的管（guǎn）材、不（bú）同型號及規格的卡壓式水管（guǎn），其焊接（jiē）加（jiā）熱時間在出廠時都（dōu）有規定，但所給加熱時間是在環境溫度為20℃、有（yǒu）微風時設定的，當環境溫度低於（yú）10℃和風力較大時，若按設定的加熱時間進行加熱焊接，焊接後表麵上與正常焊接（jiē）沒有多大區別，但實際上沒焊透。解決辦（bàn）法是（shì）當遇到施工環境低於10℃和風力較大時，應根據管材不（bú）同型（xíng）號、規格適當調（diào）整加熱時（shí）間。