冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要複雜

冷軋（zhá）無縫鋼管的生產流程一般要（yào）比熱軋（zhá）要複雜

冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱（rè）軋要複雜

一般的無縫鋼管的生產工（gōng）藝（yì）可以分（fèn）為冷拔與（yǔ）熱（rè）軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流程一（yī）般要比熱軋要複雜，管坯首先要進行三輥連（lián）軋，擠壓後要進行定徑測試，如果表麵（miàn）沒有響應裂紋後圓管要（yào）經過割機進行切割，切割成長度約一米（mǐ）的坯料。然後進入（rù）退火流程，退火（huǒ）要用酸性液體進行酸洗，酸（suān）洗時要注（zhù）意表麵是否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質（zhì）量達不到相應的標準（zhǔn）。外觀上冷軋無縫鋼管要短於熱（rè）軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表麵看起來比厚壁無縫鋼（gāng）管更加（jiā）明亮，表麵（miàn）沒有太多的粗糙（cāo），口徑（jìng）也沒有太多的毛刺（cì）。
　　
　　熱軋無縫鋼（gāng）管的交貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處理後進行交（jiāo）貨。熱軋無縫鋼管在經過（guò）質檢後要經過工作人員的嚴格的手工挑選（xuǎn），在質檢後要進行表麵塗油，然後緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋處理後要進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直後再由傳送裝（zhuāng）置傳送到探（tàn）傷機進（jìn）行探（tàn）傷實驗，最後貼（tiē）上標簽、進行規格編排後放置到到倉庫當中。
　　
　　圓（yuán）管坯→加（jiā）熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠（jǐ）壓→脫管→定徑（jìng）（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記（jì）→入庫 無縫鋼（gāng）管是用鋼錠或實心管坯經穿孔製（zhì）成毛管，然後經熱軋、冷軋或（huò）冷撥製（zhì）成。無（wú）縫鋼管的規（guī）格用外徑*壁厚毫米數（shù）表（biǎo）示。
　　
　　熱軋無縫管外徑一般大於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無（wú）縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄（báo）壁管外徑可到5mm壁厚小於0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。
　　
　　一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等（děng）低合金結（jié）構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結（jié）鋼熱軋或冷軋製成的。10、20等低碳鋼製造的無（wú）縫管主要用於流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼製（zhì）成的（de）無縫管用來製造機械零件，如汽車、拖（tuō）拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強（qiáng）度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態（tài）交（jiāo）貨；冷軋以熱處理（lǐ）狀態交貨。