鍍鋅時無縫（féng）鋼管工件局（jú）部遭到屏蔽而導致鍍層過薄怎麽解決

鍍鋅時無縫鋼（gāng）管工件局（jú）部遭到屏蔽而導致鍍層過（guò）薄怎麽解決

鍍鋅時無縫鋼（gāng）管工件局部遭到屏蔽而導致鍍層過薄怎麽解決（jué）

(1)前處理不徹底。工件表麵有氧化膜，影響鋅的正常沉積。

　　(2)導電不良。電流在導線上消耗，分（fèn）配到工（gōng）件表麵的電流過小。

　　(3)工件含碳量高。無縫鋼管高碳鋼、鑄鐵件等會降低氫的析（xī）出電位，工件（jiàn）表（biǎo）麵析氫加（jiā）速，電流效率降低。

　　(4)工件綁紮過密。鍍鋅時無縫鋼管工件局部遭到屏蔽而導致鍍層過薄。

　　(5)鍍液溫度（dù）偏低（dī）。當鍍液溫度偏低時配送的電流密度相應（yīng）降低，鍍層的沉積速度也必然降低。

　　(6)鍍（dù）液中（zhōng）氫氧化鈉含量偏高。氫氧化（huà）鈉（nà）含量偏（piān）高時電流（liú）效（xiào）率相應降低。

　　(7)鍍液中添加（jiā）劑含量偏低。添加劑含（hán）量偏低會影響分散能力，鍍層局部顯得過薄。

　　(8)受（shòu）鍍件麵積估算（suàn）不足，施鍍時配送的電流密度（dù）顯得過小。

　　(9)工件懸掛方法不當，與鋅陽極間距過大，應調整位（wèi）置。

煉鋼過程（chéng）控製要點（diǎn）：采用優質廢鋼+鐵（tiě）水，確保鋼中Cu 及“五害”元素的低含量；強化脫磷、脫硫，嚴格按（àn）要求控製化學成分的目標值及冶煉溫度；保證足夠的真空度和真（zhēn）空（kōng）處理時間，確保脫氣效果，連鑄（zhù）過程中（zhōng）要嚴格控（kòng）製中間包的過熱度及拉皮速度。無縫鋼管

軋管控製要點：嚴（yán）格控製來料的質量，避（bì）免產生因鑄坯端麵斜度（dù）過大（dà）而造成的鋼管頭部不均（jun1）和因鑄坯表麵渣孔等缺陷而造成的鋼管裂紋、外（wài）結疤等；嚴格控（kòng）製（zhì）環形（xíng）爐、在加熱（rè）爐的加熱溫度，加大調整（zhěng）管坯熱定心（xīn）的檢（jiǎn）查力（lì）度，保證管坯定心孔的對中精度，確保鋼管壁厚公差和壁厚不均度；加強（qiáng）高壓水除鱗和鋼管內外表麵的保護，保證鋼管內外表麵質量的光潔度（dù）；為保證外徑公差及外徑圓度，無縫鋼管廠
管加工控製要點：嚴格控製鋼管（guǎn）的淬火、回火溫度，提高鋼管（guǎn）的屈服強（qiáng）度，低鋼（gāng）管的內（nèi）應（yīng）力；按工藝要求控製熱矯直溫度，降低鋼管（guǎn）表麵殘餘應力（lì）。