鍍鋅鋼管生產工藝
點擊數：8011 錄（lù）入時間：2010/11/12
鍍鋅管的生產（chǎn）工（gōng）藝（yì），具有如下（xià）生產步驟（zhòu）
ａ．圓鋼準備；ｂ．加熱；ｃ．熱軋穿孔；ｄ．切頭；ｅ．酸洗；ｆ．修磨；ｇ．潤滑；ｈ．冷軋加工；ｉ．脫脂；ｊ．固（gù）溶熱處理；ｋ．矯直；ｌ．切管；ｍ．酸洗；ｎ．成品檢驗。
鍍鋅管應該達（dá）到的技術（shù）要求
1、牌號和化學成分
鍍鋅鋼管（guǎn）用鋼的牌號和化學成分應符合GB 3092所規定的黑管用（yòng）鋼的牌號和化學成分。
2、製造方法
黑管（guǎn）的製造方法（爐焊或電焊）由製造廠選擇。鍍（dù）鋅（xīn）采用熱浸鍍鋅法。
3、螺紋及管接頭（tóu）
a： 帶螺紋交貨（huò）的鍍鋅鋼管，螺紋（wén）應（yīng）在鍍鋅後車製。螺紋應符合YB 822的規定。
b：鋼製管（guǎn）接頭應符合YB 238的規定（dìng）；可鍛鑄鐵管接頭應符（fú）合YB 230的規定。
4、力學性能 鋼管鍍鋅（xīn）前的力學性能應符合GB 3092的規定。
5、鍍鋅層的均勻性（xìng）鍍鋅鋼管應作鍍鋅（xīn）層均勻性的試驗。鋼管試樣在（zài）硫酸銅溶液中連續浸漬5次不得（dé）變紅（鍍銅色）。
6、冷彎曲試驗公稱口徑不大於（yú）50mm的鍍鋅（xīn）鋼（gāng）管應作冷彎曲試驗。彎曲角度為90°，彎曲半徑為外徑的8倍。試驗時不帶填充（chōng）物，試樣焊縫處應置於彎曲（qǔ）方向（xiàng）的外側或上部。試驗後（hòu），試樣上（shàng）不應有裂縫（féng）及鋅層（céng）剝落同象。
7、水壓試驗（yàn）水壓試驗應在（zài）黑管進行（háng），也可用渦流探傷代替水壓試驗。試驗壓力或渦流（liú）探（tàn）傷對比試樣尺寸應符合GB 3092的規（guī）定。鋼材力學性能是保證鋼（gāng）材最終使用性能（機械性能）的重要指標，它（tā）取決於鋼的化學成分和熱處理（lǐ）製度。在鋼管標準中，根據（jù）不同（tóng）的（de）使用要求，規定了拉伸性能（抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率（lǜ））以及硬度、韌性指標，還有用戶要求的高、低溫性能等。
①抗拉強度（σb）：試樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受的最大力（Fb），出以試樣原橫截麵積（So）所得的應力（σ），稱為抗拉強度（σb），單位（wèi）為N/mm2（MPa）。它（tā）表示金屬材料在拉（lā）力作用下抵抗破壞的最大能力。式中：Fb--試樣拉斷時所承受的最大力，N（牛頓）； So--試樣原始橫截麵積，mm2。
②屈服點（σs）：具有屈服現象的金屬材料，試樣在拉伸（shēn）過程中力不增（zēng）加（保持恒定）仍（réng）能繼續伸長時的應力，稱屈服（fú）點。若力發生（shēng）下降時，則應區分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。 上屈服點（σsu）：試樣發生屈服而力首次下降前的最大應力； 下屈服點（σsl）：當不計（jì）初始（shǐ）瞬時效應時，屈服階段中的最小應力。 式中：Fs--試樣拉伸過程中（zhōng）屈（qū）服力（恒定），N（牛頓）So--試樣（yàng）原始橫截麵積，mm2。
③斷後伸（shēn）長率：（σ）在拉伸試（shì）驗中，試樣拉（lā）斷（duàn）後其標距所增加（jiā）的長度與原標距長度的百分比，稱（chēng）為伸（shēn）長率。以σ表示，單位為%。式中：L1--試樣拉斷後的標距長度，mm； L0--試樣原始標距長度（dù），mm。
④斷（duàn）麵收縮率（lǜ）：（ψ）在拉伸試驗中，試樣拉（lā）斷後其縮徑處橫截麵積的最大縮減量與原始橫截麵積的百分比，稱為斷麵收縮率。以ψ表示，單位為%。式中：S0--試樣原始橫截麵積，mm2； S1--試樣拉斷後縮徑處的最少橫截麵積，mm2。
⑤硬度指標 ：金（jīn）屬材（cái）料抵抗硬的物體壓陷表（biǎo）麵的能力，稱為硬度（dù）。根據試驗（yàn）方（fāng）法和適用範圍不同，硬度又可分（fèn）為布氏硬度、洛氏（shì）硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對於管材（cái）一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。
A、布氏硬（yìng）度（HB）：用一定直徑的鋼球或硬質合（hé）金球，以規定的試驗（yàn）力（F）壓入式樣表麵，經（jīng）規定保持時間後卸除試驗力，測量試樣表麵的壓痕直徑（L）。布氏（shì）硬度值是以試驗力除以壓痕球形表麵（miàn）積所得的商（shāng）。以HBS（鋼球）表示（shì），單位為N/mm2(MPa)。