鍍鋅鋼管的生產工（gōng）藝/山東鍍鋅鋼管（guǎn）
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鍍鋅管的生產工藝，具有如下生產步（bù）驟
ａ．圓（yuán）鋼準備；ｂ．加熱（rè）；ｃ．熱軋穿孔（kǒng）；ｄ．切頭；ｅ．酸洗；ｆ．修磨；ｇ．潤滑；ｈ．冷軋（zhá）加（jiā）工；ｉ．脫脂；ｊ．固（gù）溶熱處（chù）理；ｋ．矯直；ｌ．切管；ｍ．酸洗；ｎ．成品檢驗。
鍍鋅管應（yīng）該達到的技術要（yào）求
1、牌號和化（huà）學成分
鍍鋅鋼管（guǎn）用鋼的牌號和化學成分應符合（hé）GB 3092所規定的（de）黑管用鋼的牌號和化學成分。
2、製造方法
黑管的製造方法（爐（lú）焊或電焊）由製造（zào）廠選擇。鍍鋅采用熱浸鍍鋅法。
3、螺紋及管接頭
a： 帶螺紋交貨的鍍鋅鋼管，螺（luó）紋應在鍍鋅後車製。螺紋應符合YB 822的規定（dìng）。
b：鋼製管接頭應符合YB 238的規定；可鍛鑄鐵管接頭應符合YB 230的規定。
4、力學性（xìng）能 鋼管鍍鋅前的力學性能應（yīng）符合GB 3092的規定（dìng）。
5、鍍鋅層的均勻性鍍鋅鋼管應作鍍鋅層均勻性（xìng）的試驗。鋼（gāng）管試樣在硫酸銅（tóng）溶液中連（lián）續浸漬5次不得變紅（hóng）（鍍銅色）。
6、冷彎曲試（shì）驗公稱口徑（jìng）不大於50mm的鍍鋅鋼管應作冷（lěng）彎曲試驗。彎曲（qǔ）角度為90°，彎曲半徑為外徑的8倍。試驗時不帶填充物，試樣焊縫處應置於（yú）彎曲方向的（de）外側或上部。試驗後，試樣上不應有裂縫及（jí）鋅層剝落同象。
7、水壓試驗水壓試驗應在黑管進行，也可用渦流探（tàn）傷代替水壓試驗。試驗壓力或渦流探傷對比試樣尺寸應符合（hé）GB 3092的規定。鋼材力學性能是保證鋼材最終使用（yòng）性能（機械性（xìng）能）的重要指標，它取（qǔ）決於鋼的化學成（chéng）分和熱處理製（zhì）度（dù）。在鋼（gāng）管標準（zhǔn）中，根（gēn）據不同的使用要求，規定了拉伸性能（抗拉強度、屈服強度或屈服點（diǎn）、伸長率）以及硬度、韌性（xìng）指標，還有用戶要求的高、低溫性能等。
①抗（kàng）拉強度（σb）：試樣在拉伸過程中（zhōng），在拉斷時所（suǒ）承受的最大力（Fb），出以試樣原橫（héng）截麵積（So）所得的（de）應力（σ），稱為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在（zài）拉力作用下抵（dǐ）抗破壞的最大能力。式中：Fb--試樣拉斷時所承受的最大力，N（牛（niú）頓）； So--試樣原始橫截麵積，mm2。
②屈服點（σs）：具有屈服現象（xiàng）的金屬（shǔ）材料，試樣在拉伸過程中力（lì）不增加（保持恒（héng）定）仍能繼續（xù）伸（shēn）長時的應力，稱屈（qū）服點。若力發生下降時，則應區分上、下屈服（fú）點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。 上屈服點（σsu）：試樣發生屈服而力首次下降前（qián）的最（zuì）大應力； 下屈服點（σsl）：當不計初（chū）始瞬時效應時（shí），屈服階段中的最（zuì）小（xiǎo）應力。 式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（恒定），N（牛頓）So--試樣原始橫截麵積，mm2。
③斷後伸長率：（σ）在拉伸試驗中，試樣拉斷（duàn）後其標距所增（zēng）加的長度與原標距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為%。式中：L1--試（shì）樣拉斷後的標距長度，mm； L0--試樣原始標距長度，mm。
④斷麵收縮率：（ψ）在拉伸試驗（yàn）中，試樣拉斷後其縮徑處橫截麵積的最大縮減量與原始橫截麵積的百分（fèn）比，稱為斷麵收縮率。以ψ表（biǎo）示，單位為%。式中：S0--試樣原始橫截麵積，mm2； S1--試樣拉斷後縮（suō）徑（jìng）處的最少橫截麵積，mm2。
⑤硬度（dù）指標 ：金屬（shǔ）材料抵抗硬的物體壓陷表麵（miàn）的能力，稱為硬度。根據試驗方法（fǎ）和適用範圍（wéi）不同，硬度又（yòu）可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬（yìng）度、顯微硬（yìng）度和高溫硬度等。對於管（guǎn）材一般常用的有（yǒu）布氏（shì）、洛氏、維氏硬度三種。
A、布氏硬度（dù）（HB）：用一定直徑的鋼球或（huò）硬質（zhì）合金球，以規定的試驗力（F）壓入式樣表麵，經規定保持時間後卸除試（shì）驗力，測量試樣表麵的壓痕（hén）直徑（L）。布氏硬度（dù）值是以試驗力除以壓痕球形表麵積所得的商。以HBS（鋼球）表示（shì），單位為（wéi）N/mm2(MPa)。