鞍鋼成為首家風能煉鋼企業 年降低煤消耗3270噸

鞍鋼成為首家風能煉鋼企業 年降低煤消（xiāo）耗3270噸

鞍鋼成（chéng）為首家風能煉鋼企業 年降低煤消耗3270噸

   “風車”不停（tíng）轉、機器動起來，這一綠色鋼鐵夢想將（jiāng）在鞍鋼鮁魚（yú）圈鋼鐵基地變為現實（shí）。3月23日（rì），記者從該基地了解到，目前基地（dì）風力發電（diàn）二期項目已進（jìn）入240小時熱負荷試車階段，以風電為動力的“風力發電適用於平整機組供電”項目也已（yǐ）進入設備安裝階段（duàn），鞍鋼由此成為國內首家掌握風電支撐軋機運行技術並實現利（lì）用風能生（shēng）產鋼鐵的企（qǐ）業。

　　近年來，鞍鋼在發展中注重突出綠色增長思路，致力於將鮁魚圈基地建設成為“綠色鋼鐵”工廠，實施風力（lì）發電、海水淡化、太陽能發電等新能源利用項目（mù）。2008年11月1日，一期3台風力發電機組在鞍鋼鮁魚圈基地的（de）海岸線上建成並成功並網（wǎng），拉開了鞍鋼（gāng）在（zài）沿海鋼廠建設大型風力發電機組開展風（fēng）能利用研究的大幕。一期風電設計的主要目的是為廠區提供照明，目（mù）前（qián）發電（diàn）量已達1000萬千瓦時，年降低標準煤消耗（hào）3270噸，實際減少二氧化碳排放量8150噸。

　　在一期（qī）風電利用取得（dé）良好效果的基礎上，鞍鋼堅定了發展“低碳經濟”的決心，對“綠色鋼鐵”新工藝和新技術進行進一步探索，研究利用風能來滿足鋼材軋製線上各個機組的用電需求。2月5日，二期風力發電項目4台機組建（jiàn）成並網（wǎng），與之配套的“風力發（fā）電適（shì）用於平整機組供電”建（jiàn）設全麵展開，預計9月前（qián）可實現利（lì）用風電帶動1580熱連軋生（shēng）產（chǎn）線的平整機組投入運營。

　　據鞍鋼鮁魚圈鋼鐵分公司（sī）設備保（bǎo）障部技術人員介紹，風電支撐機組運行的核心技術在（zài）於解決風力發（fā）電的不穩定性和（hé）軋機負荷的高衝擊（jī）性等（děng）問題。在前期準備中，他們通過對一期風力發電機組與小型軋機連接進行實驗，已經取得初步成果。目前，“風力發電適用於平整機組供（gòng）電”項目已經成（chéng）功申報中（zhōng）央企業重大技術創新及產業化項目，並獲得中央財政撥款。新建成的風力發（fā）電二期4台機組單機容量均為1500千瓦，並網後鞍鋼鮁魚圈鋼鐵基（jī）地風力發電項目總裝機容量將突破9000千瓦，年發電量可達2300萬千瓦（wǎ）時。

　　負責兩期風電項目（mù）運行（háng）的鞍鋼鮁魚圈鋼鐵基地環能部工作（zuò）人員（yuán）說：“現在我們已經開（kāi）始在（zài）海上（shàng）開（kāi）展建設風力發電機組（zǔ）的論證工作。如果‘風力發電適用於平整機組（zǔ）供電’項目取得成功（gōng），我們將（jiāng）嚐（cháng）試用風電帶動大型軋機設備（bèi）運行。未來，鮁魚圈鋼鐵新區的岸邊將布滿白色風（fēng）車，綠色能源將在能源（yuán）供給中占更大比重。”(來源：遼寧日報)