簡（jiǎn）述鋼管的退火，正火，淬火

簡述鋼管的退火，正（zhèng）火，淬火

鋼管的退火　正火　淬火　

   將鋼管加熱到（dào）一定溫度並保溫一段時間，然後使它（tā）慢慢（màn）冷卻，稱為退火（huǒ）。鋼管（guǎn）的退火是將鋼管加熱到發生相（xiàng）變或部分（fèn）相變的溫（wēn）度，經過保溫後緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的，是為了消（xiāo）除（chú）組織缺陷（xiàn），改善組織使成分均勻化以及細化晶粒（lì），提高鋼管的力學性能，減少殘餘應力；同時可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性（xìng）能。所（suǒ）以退火既為了消除和改善前（qián）道工序遺留的組織（zhī）缺陷和內應力，又為後續工序作（zuò）好準備，故（gù）退火是屬於半成品熱（rè）處（chù）理，又稱預先熱處理。
    鋼管的正火
    正火是將鋼管加熱到（dào）臨界溫度以上，使鋼管全部轉變為（wéi）均勻的奧氏體，然後（hòu）在空氣中自（zì）然（rán）冷卻的熱處理方法（fǎ）。它能消除（chú）過共析鋼管的網狀滲碳體，對於亞共析鋼管正火可細化晶格，提（tí）高綜合力學性能，對要求不高的零件（jiàn）用正火（huǒ）代替退火工藝是比較經濟的（de）。
    鋼管的淬（cuì）火
    淬火是將鋼管加（jiā）熱到臨界溫度以上，保溫一段時（shí）間（jiān），然後很快放入淬火劑中，使（shǐ）其（qí）溫度驟然降低，以大於臨（lín）界（jiè）冷卻速度的速度（dù）急速冷卻，而獲得以馬氏體為主的不平衡組織（zhī）的熱處理（lǐ）方法。淬火能增加鋼管的強度和硬度，但（dàn）要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑（jì）有（yǒu）：水、油、堿水和鹽類溶液等。
    鋼（gāng）管的回火
    將已經淬火的鋼管重新加熱到一（yī）定溫度，再用一定方（fāng）法冷卻稱為回火。其目（mù）的是消除淬火產生（shēng）的內應（yīng）力，降低硬度（dù）和脆性，以取得預期的力學性能。回火分高溫回火、中（zhōng）溫回火和低溫回火三類。回火多（duō）與淬火、正（zhèng）火配合使（shǐ）用。
    ⑴調質處理：淬火後高溫回火（huǒ）的熱處理方法稱（chēng）為調質處理。高溫回火是指在500-650℃之間進行回火。調質（zhì）可以使（shǐ）鋼管的性能，材質得到很大程度的調整，其強度、塑性和韌性（xìng）都較（jiào）好，具有良好的綜合機械性（xìng）能（néng）。
    ⑵時效處理：為了消除精密（mì）量具或模具、零（líng）件在長期使用中尺寸、形狀發生變（biàn）化（huà），常在（zài）低溫回火後（hòu）（低溫回火溫度150-250℃）精加工前，把（bǎ）工件重新（xīn）加熱（rè）到100-150℃，保持5-20小時，這（zhè）種為穩定精（jīng）密製件質量的處理，稱為時效（xiào）。對在低溫或動載（zǎi）荷（hé）條件下的鋼管材構件進行時效處理，以消除（chú）殘餘應力（lì），穩（wěn）定鋼管材組織（zhī）和尺寸，尤為重要。

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