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鋼鐵材料的一般熱處（chù）理
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名（míng）稱 |
熱處理過（guò）程 |
熱處理目的 | |||
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1．退 火 |
將鋼件（jiàn）加熱到一定溫度，保溫一定時間，然後緩慢冷卻到室溫 |
①降低鋼的硬度，提高塑性，以（yǐ）利於切削加工及冷變形加工
②細化晶粒，均勻（yún）鋼的組織，改善鋼的（de）性能及為（wéi）以後的熱處理作準備
③消除鋼（gāng）中的內應（yīng）力。防止零件加工後變形及開裂 | |||
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退
火
類
別 |
(1)完全退火 |
將鋼件加熱到臨界溫度(不同鋼材臨界溫度也不同，一般是710-750℃，個（gè）別合（hé）金鋼的臨界溫度（dù）可達800—900ºC)以上30—50ºC，保溫一定時間，然後隨爐緩慢冷卻(或埋在沙中冷卻) |
細化晶粒，均勻組織，降低（dī）硬度，充分消除內應（yīng）力完全退火適（shì）用於含碳量(質量（liàng）分數)在O．8％以下的鍛件或鑄鋼件 | ||
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(2)球化（huà）退火 |
將鋼件加熱到臨界溫（wēn）度以上20～30ºC，經過保溫以後，緩慢冷卻至500℃以下再出爐空冷 |
降低鋼的硬度，改善切削性能，並為以後淬火作好（hǎo）準備，以減少淬火後變形和開裂,球化退火適用於（yú）含碳量(質（zhì）量分數)大於O．8％的碳素鋼和合金工具鋼 | |||
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(3)去應（yīng）力退火 |
將鋼件加熱到500～650ºC，保溫一定時間，然後緩慢冷卻(一般采用隨爐冷卻) |
消（xiāo）除鋼件焊接和冷校直時產生的內應力，消除精密零件切（qiē）削加工時產（chǎn）生的內應力，以防止以後加工和用過程中發生變形
去應力退火適（shì）用於各種鑄件、鍛件、焊接件和冷擠壓件等 | |||
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2．正火 |
將（jiāng）鋼件加熱到臨界溫度（dù）以上40～60ºC，保溫一定時間（jiān），然後在空氣中（zhōng）冷卻 |
①改善組織結構和切削加工性能
②對機械性能要求（qiú）不高的零件，常用正火作為最終熱處理
③消除內應力 | |||
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3． 淬火 |
將鋼件加熱到淬（cuì）火（huǒ）溫（wēn）度，保溫（wēn）一段時間，然後在水、鹽水或油（yóu）(個（gè）別材（cái）料在（zài）空氣中)中急速冷卻 |
①使鋼件獲得較高的硬度和耐磨性（xìng）
②使鋼件在回火以後得（dé）到某種特殊性（xìng）能，如較（jiào）高的強度、彈性和韌性等 | |||
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淬
火
類
別 |
(1)單（dān）液淬火 |
將鋼件（jiàn）加熱到淬火溫度，經過保溫（wēn）以後，在一種淬火劑中冷卻
單液淬火隻適用（yòng）於（yú）形（xíng）狀比較簡單，技術（shù）要求不太高的碳素（sù）鋼及合金（jīn）鋼件。淬火時，對於直徑或厚度大於5～8mm的碳（tàn）素鋼件，選用鹽水或水冷卻（què）；合金鋼件選（xuǎn）用油冷（lěng）卻 | |||
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(2)雙液淬火 |
將鋼件加熱到淬火溫度，經過保溫以後，先在水中快速冷卻（què）至300—400ºC，然後移人油中冷卻 |
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(3)火焰表麵淬火 |
用乙炔和氧氣混合燃（rán）燒的火焰噴射到零件表麵，使零件迅速（sù）加熱到淬火溫度，然（rán）後立即用水向零件表麵噴射, 火焰表麵淬火適用（yòng）於單件或小批生產、表麵要求硬而耐磨，並能承受衝擊載荷的大型中碳鋼和中碳合金鋼件，如曲軸、齒輪和導軌等 |
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(4)表麵感應淬
火 |
將鋼件放在感（gǎn）應器中，感應器在（zài）一定頻率的交流電的作用下產生磁場（chǎng），鋼件（jiàn）在磁場作用下產生感應電流，使鋼件表麵迅速加熱(2一lOmin)到淬火溫度（dù），這時立（lì）即將水噴射到鋼件表麵。
經表麵感應淬火的（de）零件，表麵硬而耐磨，而心部保持著較好的強度和韌性。
表（biǎo）麵感應淬火適用於中碳鋼（gāng）和中等含（hán）碳量的合金鋼件 |
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4．回火 |
將淬火後的鋼（gāng）件加熱到（dào）臨界溫（wēn）度以下，保溫一段時間，然後在空氣或油中冷卻
回火是緊接著淬火以後進行的，也是熱處（chù）理的最後一道工序 |
①獲得所需的力學性能。在通常情況（kuàng）下，零（líng）件淬火後的強度和硬度有很大提高，但塑性和韌性卻有（yǒu）明顯降低，而零件的實際工作條件（jiàn）要求有良好（hǎo）的（de）強度和韌性。選擇（zé）適當的回火溫（wēn）度進行回火後，可以獲得所需的力（lì）學性能（néng）
②穩（wěn）定組織，穩定尺寸
③消除（chú）內（nèi）應力 | |||
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(1)低溫回火 |
將淬硬的鋼件加熱到（dào）150-50ºC,並在這個溫度保溫一定時間，然後在空氣中冷卻,低溫回火多用於切削刀具、量具、模具、滾動（dòng）軸承和滲碳零件等 |
消除鋼件因淬火而產生的內應力 | ||
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類
別 |
(1)中溫回火 |
將淬火的鋼件加熱到350～450％，經（jīng）保溫一段時間冷卻下來,一般用於各類彈簧及熱衝模等零件 |
使鋼（gāng）件獲得較高的彈性、一定的韌性和硬（yìng）度 | ||
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(1)高溫回火（huǒ） |
將（jiāng）淬火後的（de）鋼件加熱到500～650ºC，經（jīng）過保溫以後冷（lěng）卻,主要用於要求高強度、高韌性的重要結構零（líng）件，如主軸、曲軸、凸輪、齒輪和連杆等 |
使鋼件獲（huò）得較好的綜合力學性能，即較高的強度和韌性及足（zú）夠的硬度，消除鋼件因淬火而產生的內（nèi）應力 | ||
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5．調質 |
將淬火後的鋼件進行高溫(500～600ºC)回火（huǒ）多用於重要的結構零件，如軸類、齒輪、連杆等調質一般是在粗加工之後進行的 |
細化晶粒（lì），使鋼件獲得（dé）較高韌性和足夠的強度，使其具有良好的綜合力學性能 | |||
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6．
時 效 處（chù） 理 |
(1)人（rén）工時效 |
將經過淬火的鋼件加熱（rè）到100～160℃，經過長時間的保溫，隨後冷卻（què） |
消除（chú）內應力，減少零件變（biàn）形，穩定尺（chǐ）寸，對精度要求較（jiào）高的（de）零件更為重要 | ||
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(2)自然時效 |
將鑄件放在露天；鋼件(如長軸、絲杠等)放在海水中或長期懸吊或輕輕敲打 要經自然時效的零件，最（zuì）好先進行（háng）粗加（jiā）工 | ||||
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7．化學熱處理 |
將鋼件放到含有某些活性原（yuán）子(如碳、氮、鉻等（děng）)的化學介質中，通（tōng）過加熱、保溫、冷卻等方法，使介質中的某些原（yuán）子滲入到鋼件的表層，從而達（dá）到改變鋼件表（biǎo）層的化學成分，使鋼件表層具有某種特殊（shū）的性能 |
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化
學
熱（rè）
處
理 |
(1)鋼滲的碳 |
將碳原子滲入鋼件表層
常用於（yú）耐磨並受衝擊的零件，如:輪、齒（chǐ）輪、軸、活（huó）塞（sāi）銷（xiāo）等 |
使（shǐ）表（biǎo）麵（miàn）具有高的（de）硬度(HRC60～65)和（hé）耐磨性，而中心仍保持高的韌性 | ||
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(2)鋼滲的氮 |
將氮原子滲入鋼件表層
常（cháng）用於重（chóng）要（yào）的螺栓、螺母（mǔ）、銷釘等零件 |
提高鋼（gāng）件表層的（de）硬度、耐磨性（xìng）、
耐蝕性 | |||
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類
別（bié） |
(3)鋼的氰化 |
將碳和氮原子（zǐ）同時滲人（rén）到鋼件表層適用於低碳鋼、中碳鋼或合金鋼零件，也可用於高速鋼刀具 |
提高鋼（gāng）件表（biǎo）層的硬度和耐磨性 | ||
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8．發黑 |
將金屬零件放在很（hěn）濃（nóng）的堿和氧（yǎng）化（huà）劑溶液中加熱氧化，使金屬零（líng）件表麵生成一層帶有磁（cí）性的四氧化三（sān）鐵薄膜（mó）常用於低碳鋼、低碳合金工具鋼
由於材料和其他因素的影響，發黑層的薄膜顏色（sè）有藍黑色、黑色、紅棕色、棕褐色等（děng），其厚（hòu）度為0.6～O．8µm |
防鏽、增加金屬表麵美觀和光澤，消除淬火過程中的應力 | |||
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