一、項目簡介高精度冷拔精密鋼管是一種（zhǒng）新型高（gāo）技術（shù）節能（néng）產品。近年來，采用本（běn）項技術生產的精密鋼（gāng）管已廣泛地應用於國內液壓、氣動（dòng）缸，煤炭井下支架（支柱），石（shí）油泵管，千斤頂等製造領域。高（gāo）精度冷拔精密鋼管的推廣應用對（duì）節約鋼材，提高加工工效，節約能源，減少液（yè）壓缸、氣缸加工設備投資有重要意義。該項技術於1991年11月通過冶金部、安徽省科委組織的（de）專家鑒定，1992年12月通過江蘇省科委（wěi）組（zǔ）織的專家（jiā）鑒定。該項技術被國（guó）家（jiā）科委列入以（93）國科發成字500號文下達的（de）《國家科技成果重點推廣計（jì）劃》項目指南中，編號為I4-1-4-21。二、產品特點所謂高精度冷拔管是指內、外徑（jìng）尺寸精度(公差範圍)嚴格，內（nèi）外表麵光潔度、圓度、直度良好，壁厚均勻的精密鋼管。該產品經稍（shāo）加珩磨後，可（kě）直接用作液（yè）壓、氣動缸缸（gāng）體（tǐ）管。而傳統的液壓、氣動缸缸（gāng）體管的生產工藝，是用熱軋無縫鋼管，采用鏜孔──滾壓聯合的切（qiē）削工藝（yì），生（shēng）產過程中（zhōng），大量金屬被切成切（qiē）屑浪（làng）費（fèi）了，同時（shí）還消耗大量電能。隨著我國工業技術的發展（zhǎn），液壓缸技（jì）術得到廣（guǎng）泛的應用（yòng），據不完（wán）全統計，全國每年需要各種規格的液壓缸體約380萬米，沿（yán）用（yòng）老的工（gōng）藝技（jì）術（shù）生產液壓缸體，已很難適應生產發展的（de）需要。采用新技術、冷拔方（fāng）式生產高精度冷拔（bá）管──液壓缸體與傳統的切削工藝比較，具（jù）有以下特點： (1)生產效率高：用傳（chuán）統的方法生產（chǎn）一根內徑420毫米，12米長的缸筒需154小時，用冷拔（bá）方法（fǎ）生產隻需4分鍾。 (2)正品率高：由（yóu）於鏜孔的滾壓頭兼起導向作用，在切削過程中，毛坯管由於自重產生撓度，致使滾壓頭和鏜（táng）刀走偏，造成廢品。正（zhèng）品（pǐn）率隻能達到60％左右，而用冷拔方法生產，正品率可達95％以上。 (3)金屬利用率高：用傳統的鏜孔方法製造（zào）缸體，金屬利用率隻有50-70％。用拉拔方法（fǎ）生產時（shí），金屬不但不（bú）被切削成（chéng）鐵末，反而可以得到30％的延伸，金屬利用率可達95％。 (4)能改善成品管（guǎn）金屬的機械性能：用拉拔（bá）方法生產，使毛坯得（dé）到30％以上的塑性（xìng）變形，由於加工硬化而使（shǐ）成品管金屬的強度限大為提高。一般在（zài）成品管內層強度限提高達60％。高精度冷拔（bá）管是用無縫熱軋鋼（gāng）管、直縫焊管為坯料，經過化學處理後在專用冷拔機上，通過特種變（biàn）形原理設計的（de）模具（jù）進行拉拔，生產出（chū）高精度管。其尺寸精度達H10～H8，直線度達0.35～0.5mm/m，表麵粗糙度達Ｒａ1.6-0.4。生產工藝流程如下：進料（liào）——外觀檢查——機械清理——機械清理——退火——矯直——管頭加工——酸洗——中和——水 洗——鱗 化——皂（zào） 化——拉 拔——檢 查——切定尺——珩 磨——端部加工（gōng）——矯 直——總裝——試壓——裝 箱三、技（jì）術指標該技術所生產（chǎn）的高精度冷拔管的主要技術指標已達到或（huò）部分超過國家標準GB8713--88和國際標準ISO4394/I-1980(E) 的要求。詳（xiáng）見下表: 主要（yào）技術指標與標準對照表項（xiàng）目 實際達到 GB8713-88 ISO4394/I 內徑尺寸（cùn）公差 H8 H9 H10 H8 H9 H10 H8 H9 H10 直 線 度 0.3/1000 A: 0.3/1000 A: 0.5/1000 B:1/1000 B:1/1000 C: 1.5/1000 C: 1.5/1000 壁厚偏（piān）差 ＆#177;5%壁厚 ＆#177;10%壁（bì）厚（hòu） ＆#177;10%壁厚圓度 0.04 無規定 無規定四、產品開發采用“高精度冷拔鋼管技術”冷拔後的精密鋼管可直接用作氣動缸（gāng）筒（煙台、青島、肇慶等國內氣（qì）動元件廠（chǎng）已大量使用）。根據液（yè）壓（yā）缸的特（tè）殊要求，可配套國產珩磨機除去冷拔（bá）管的磷化層和（hé）提高精度，珩磨量一般隻有0.2mm。這種管材（cái）被徐州工程機械集團徐州液壓件廠（chǎng）大批量采用生產液壓缸（1998年用了1000多噸）並隨其主（zhǔ）機打入國際市場（chǎng）。采用本項技術開發成功的石油泵（1200mm硬活塞，6300mm行程）筒管，取代了同類進口管，被（bèi）大港油田大港（gǎng）石油機械（xiè）廠（850噸/1998年）用（yòng）於從美國引進（jìn）技術和關鍵設備建成的API整筒抽油泵生產線（xiàn），其產品達到ASTM-A513-84a標準。自1989年開始，采用本項技術的企業已先後向國內煤（méi）炭機械廠大批（pī）量提供了（le）高精度冷拔27SiMn鋼管。五、本項技術的應用前景 1）宏觀市場鋼管是（shì）經（jīng）濟（jì）建設中重要的原材料之（zhī）一，素有工業“血（xuè）管”之稱。精密鋼管廣泛地被（bèi）用作機（jī）械工業用管(主要是液壓與氣動缸體管、液壓輸油管、汽車傳動軸管和半軸（zhóu）套管（guǎn）、軸承鋼管、皮帶傳送托輥管、印染輥管（guǎn）等)、石油地質工業用管（guǎn）(油泵管、鑽探（tàn）管、油管、套管、鑽杆等)、化工用管（guǎn）(石油裂化管、化肥用高壓管、化工設備及（jí）管道用管)、電（diàn）站（zhàn）鍋爐和熱交換器管等。隨著我國經濟建設的不斷發展和技術的不斷進步（bù）、精密鋼管的應用範圍會不斷（duàn）擴大、需求量也（yě）會越（yuè）來越大（dà）。據（jù）內部資料（liào），德國（guó）曼內斯曼生產（chǎn）的（de）冷拔精密管材在其國內售價在4萬元人民幣/噸，因此在解決好坯管材（cái）質、規格、質量（liàng）情況下，開拓精密鋼管國際市（shì）場，出口創匯的潛力很大。從原料市場（chǎng）來看，我國已基本形成東北鞍鋼，西北包頭，華（huá）北天津，華東上海，西南成都和中南衡陽的（de）六大無縫鋼（gāng）管生產基地。我國直縫焊管機組已近1600套，1986年以來引進了200多套，φ219mm以上的大中口徑直縫焊（hàn）管機組已有18套，其中廣東番禹（yǔ）焊管廠（chǎng）φ320機組，張家口寧遠鋼廠的φ114機組，徐州光環公司中的φ219機組，寶雞鋼管廠的φ426機組，錦西鋼管廠的φ508機組等，可（kě）以生產油井管、輸送管、機械用管等（děng）高檔次產（chǎn）品，將是生產DOM機械用管可靠（kào）的焊管坯供應商。目前我（wǒ）國還沒有專業化的精（jīng）密鋼管生產廠，我們（men）可借鑒國際鋼管企（qǐ）業的一（yī）些建（jiàn）廠模式和（hé）經驗。日本是一個鋼管出口大國，其鋼管質量（liàng）居世界首位。日本六大（dà）鋼（gāng）鐵公司中有四個(新日（rì）本鋼鐵、住友金屬工業、日本鋼管(NKK)和川崎鋼鐵)都生產鋼管。日本丸一鋼（gāng）管公司是一個比較大的（de），但不能自供原料的鋼（gāng）管公司，年產118.8萬（wàn）t鋼（gāng）管（guǎn），產品（pǐn）有鍍鋅管、異型管（guǎn）、機械用管、標準輸氣輸水管等。位於大（dà）阪（bǎn）的原田鋼管公司年產（chǎn）1.2萬t液壓缸筒等精密鋼管，主（zhǔ）要生產（chǎn）手段是冷拔。總部位於大阪的片倉鋼管公（gōng）司（sī）建有世界最大的700噸冷拔機，在大阪、廣島（dǎo）和東京都建（jiàn）有精密（mì）鋼管生產廠，年產4.92萬t精密鋼管（guǎn）。 2）行業需求（1）工程液壓機械：如液（yè）壓汽車吊、挖掘（jué）機、推土機、叉車等。（2）煤礦井下（xià）液壓支架：目前全國生產井下液壓支架的企（qǐ）業有48家，高精（jīng）度冷拔管的總需求量約為120萬米（mǐ）。（3）水電站閘門啟閉機、模板機，特（tè）別是長江三峽工（gōng）程在（zài）今後十年的需求很大。（4）建築機械：高空作業升降機械，一般建築的施工修繕也離不開液壓機械。（5）石油地質管：全國各（gè）油（yóu）田每（měi）年需抽油泵（bèng）3萬台以上，年消耗高精（jīng）度管20—40多萬米、此外還可用本項技（jì）術精（jīng）整各類鑽杆。（6）兵器工業：軍工部門現在用旋壓方（fāng）法加工槍炮管，旋壓（yā）方法生產率低而成本高，用（yòng）冷拔方法（fǎ）生產則更（gèng）為合（hé）適。（7）軸承（chéng）行（háng）業：目前滾動（dòng）軸承座圈的生產，以（yǐ）圓（yuán）鋼為原（yuán）料，切片後經（jīng）衝壓製（zhì）成。大軸承座圈還將實心（xīn）棒（bàng）料掏空來製作，金屬利（lì）用率不（bú）到40%，迫切需要高精度、軸承鋼厚壁管材。（8）汽車工（gōng）業：95年傳動軸用（yòng）精密管6000噸，半軸套（tào）管1萬噸和各種輸油（yóu）管等（děng）。（9）航空工業：鋁合金（jīn）飛機起落架管和厚壁鋼管（guǎn）等。（10）千（qiān）斤頂行業：我國千斤頂製造有相當實力，出口創匯（huì）前景可觀。各生產企業目前千斤頂缸多采用實心棒料加工，生產效益低，材料（liào）浪費高，對高精度冷拔管需求迫切。 (11)其他領域：各種印染（rǎn）輥、輥道托輥用管、不鏽鋼管、鋁管、銅管、異型管及內外複合管等等均可采用本項技術生產。五（wǔ）、經濟效（xiào）益分（fèn）析 1)、成功範（fàn）例高精度冷拔生產精密鋼管技術在八十年代末才（cái）在國內推廣應用，采用（yòng）這（zhè）項技術的企業（yè）多都取得了較好的效益。以江蘇（sū）無錫某鄉鎮企業為例，該企業在1992年采用這項技術，投資650萬元（yuán）建（jiàn）立了高（gāo）精度冷拔鋼管廠，員工60人（多為農民合同工），截止到1999年底已獲得稅後利潤2400萬元，固定資產已達1300萬元。 2)、原料和成品管價格國內無縫鋼管價格在4200～5200元/噸，直縫焊管價格在2900～3600元/噸。高精度冷拔主要產品：液（yè）壓、氣動缸體管，DOM管，汽車、拖拉機、摩托（tuō）車用小口徑精（jīng）密鋼管（guǎn），煤炭井下（xià）支柱管（guǎn），石油地質用管，根據品種規格；價格在9000～1300元/噸。 3)、投資（zī）回報分析（xī）以建（jiàn）造二台拔機、生產綱領為（wéi）4000噸冷拔精密管能力（lì）的生產線概算，項目總投資額約1000萬元人民幣。以建（jiàn）造一台拔機、生產綱領為2000噸冷拔精密管能力的生產（chǎn）線概（gài）算，項（xiàng）目總投資額約850萬元人民幣。按毛坯管5000元/噸、成品管售價平均按9500元/噸計算。按方案(1)建兩台（tái）拔機，達（dá）產後年產4000噸冷拔精密管，銷售收入3800萬元，實現利潤640萬（wàn）元（保守地按一（yī）噸1600元利潤計算）。投（tóu）資回收期為2.5年(從投資年份計算)。按方案(2)建一台拔機，達產後年產2000噸冷拔精密管，銷售收入1900萬元，實現利潤320萬元（yuán），投資回收期為3年(從投資年份（fèn）計算)。 4)、生產規模，人員和廠房（fáng）（以建造一台（tái）300噸（dūn）冷拔機的生產線為例） A、生（shēng）產綱領以一台300噸高精度冷拔生（shēng）產線建成投產，工藝穩定，規格齊全後，年產成品管Φ63～Φ300mm、最長12米的精密管材2000噸，約5萬米。 B、設備組成高精度液壓冷拔機，退火熱處理裝置，坯管化學處理設備，矯直設備，模具及加工設（shè）備（bèi），測試設備，起重運輸設備，電力係統等。設備投資約（yuē）：750萬元。其中300噸高精度冷拔機（jī）造價：345萬元，該（gāi）設備全液壓（yā）驅動、實現PLC自動控製，裝機容量270KW。退火電爐：65萬（wàn）元。珩磨機：48萬元。 C、人員組成生產（chǎn）人員39人，工藝技術人員5人，管理人員3人，銷售人員（yuán）7人，輔助人員6人，合計60人 D、廠（chǎng）房麵（miàn）積 2052M2(18＆#215;114M2)的生產車間；車間一端建設324M2(6＆#215;18＆#215;3)附房作為綜合辦公室。另外（wài）再建立500M2毛坯料（liào）的存放工棚。六、合作方式 1、技術（shù）轉讓及合同服務（wù）費一般55～75萬元。 2、交鑰匙工（gōng）程(高精度（dù）液壓冷拔機設（shè）計製造，輔助設備的選型（xíng）)費（fèi）用為650～750萬元。合作（zuò）合（hé）同生效後，8-10個月內完成（chéng）工廠規（guī）劃、流程設計、設備（bèi）製造和廠房建設。二個月內完成設備安裝、調試。合作方式：七、獲獎情況 1995年獲得冶金部科學技術進步獎（三等）。 1996年獲得北京市科學技術進步獎（二等）。 1997年列入國（guó）家“八五（wǔ）”科技成果匯編。