1）通用術語 ①交貨狀態 是指交貨產品的最終塑（sù）性變形或最終熱處理的狀態。一（yī）般不經（jīng）過熱（rè）處理交貨的稱熱軋或冷拔（bá）（軋）狀（zhuàng）態或製造（zào）狀態；經過熱處理交貨的稱熱處（chù）理狀態，或根據熱處理的類別稱正火（常化）、調質、固（gù）溶、退火狀態。訂貨時，交貨狀態需在（zài）合同中注明（míng）。 ②按實際重量交貨（huò）或按理論（lùn）重量交（jiāo）貨 實（shí）際重量--交貨時，其（qí）產品重量是按稱重（過磅）重量交貨； 理論重量--交貨時，其產（chǎn）品重量是按鋼材公稱尺（chǐ）寸計算得出的重量。其計算公式如下（要求按理論重量（liàng）交貨（huò）者，需在合同中注明）： 鋼管每米的理論（lùn）重量（鋼的密度（dù）為7.85kg/dm3）計（jì）算公式： W=0.02466（D-S）S 式中：W--鋼管每米理論重量，kg/m； D--鋼管的公稱外徑，mm； S--鋼管的公稱壁厚，mm。 ③保證條件 按現行標準的規定項目進行檢驗（yàn）並（bìng）保證符合標準的規定，稱做保證條（tiáo）件。保證條件又分為： A、基本保證條件（又稱必保條件）。無論（lùn）客戶是否在合同中注明。均需（xū）按標準規定（dìng）進行（háng）該項檢驗，並保證（zhèng）檢驗結果符合標準規定。 如（rú）化學成分、力學性能、尺（chǐ）寸偏差、表麵質量以及探傷、水壓實（shí）驗或壓扁或擴口等工藝性能實驗，均屬必保條件。 B、協（xié）議保證條件：標準（zhǔn）中（zhōng）除基本保證條件外，尚有"根據需方要求，經供需雙方協商，並在合同中注?quot;或"當需方要求……時，應在合同中注明"；還有的客戶，對標準中基本保證條件提出加嚴要求（如成分、力學性能、尺寸偏差等）或增檢驗項目（如鋼管橢圓（yuán）度、壁（bì）厚不均等）。上述（shù）條款及要求，在訂貨時，由供（gòng）需雙方協商，簽署供貨技術協議並在合同中注明。因此（cǐ），這些條件又稱（chēng）為協議保證條件。有協（xié）議保證條件的產品，一般均要加價的。 ④批 標準中的（de）"批"是指（zhǐ）一個檢驗單位，即檢驗批。若以交貨單位組批，稱交貨（huò）批。當交貨批量大時，一個交貨批可包括幾（jǐ）個檢驗批；當交貨批量少時（shí），一（yī）個檢驗批可分為（wéi）幾個交貨批。 "批"的組成（chéng）通常有下列規定（詳見有關標準）： A、每（měi）批應由（yóu）同（tóng）一牌號（鋼級）、同一（yī）爐（罐）號或同（tóng）一母爐號（hào）、同一規格（gé）和同一熱處理（lǐ）製度（爐（lú）次）的鋼管組成。 B、對於優質碳素鋼結構管、流體管，可以不同爐（罐）的（de）同一牌號、同一規格（gé）和同一熱處理製度（爐次）的鋼管組成（chéng）。 C、焊（hàn）接鋼管每批應由同一（yī）牌號（鋼級）、同一規格的鋼管組成（chéng）。 ⑤優質鋼和高級優質鋼 在GB/T699-1999和（hé）GB/T3077-1999標準中，其牌號後麵帶有"A"字者，為（wéi）高級（jí）優質鋼，反之為一般優質鋼。 高級優質鋼在下列的部分或全部優於優質鋼： A、縮（suō）小成分含（hán）量範圍； B、減少有害（hài）元素（如硫、磷（lín）、銅）含量（liàng）； C、保證較高純淨度（要求非金屬夾雜物含（hán）量（liàng）少）； D、保（bǎo）證較高力學性能和工藝性能。 ⑥縱向和（hé）橫向 標準中稱縱向是指（zhǐ）與加工方向平行（即順加工方向）者；橫向是指與加工方向垂直（zhí）（加工方向即鋼管（guǎn）軸（zhóu）向）。 做衝擊功實驗時，縱向試樣的斷口（kǒu）因與加（jiā）工方向垂直（zhí）。故稱橫向斷口；橫向試樣的斷口因與加工（gōng）方向平行（háng），故稱縱向斷口。 （2）鋼管外形，尺寸術語 ①公稱尺寸和實際尺寸 A、公稱尺寸：是標準中規定的（de）名義尺寸，是用戶和生產企業希望得到的理想尺寸，也是合同中注明的訂貨尺寸。 B、實際尺寸：是生（shēng）產過程中（zhōng）所得到的實際尺寸，該尺寸往往大於或小於公稱尺寸。這種大於或小（xiǎo）於公稱尺寸的現象稱為（wéi）偏差。 ②偏差和公差 A、偏差：在生產過程中（zhōng），由於實際尺寸難於達到公稱尺寸要求，即往往大於或小於（yú）公稱尺寸（cùn），所（suǒ）以標準中規定了實際尺寸與公稱尺寸之間允（yǔn）許有一差值。差（chà）值為正值的叫正偏差，差值為負值的叫負（fù）偏差。 B、公差：標準中規定的正、負（fù）偏差值絕（jué）對值之（zhī）和叫做公差，亦叫"公差帶"。 偏差是有方向性的，即以"正（zhèng）"或"負"表示；公差是沒（méi）有方向性的，因此，把偏差值稱為（wéi）"正公差"或"負公差"的叫法是錯誤的。 ③交貨長（zhǎng）度 交貨長度又稱用戶要求長度或合同長度。標準中對交貨長度有以下幾種規定： A、通常長度（又稱非定尺（chǐ）長度）：凡長（zhǎng）度在標準（zhǔn）規定的長度範圍內而且無固定長度要求的，均稱為通（tōng）常長（zhǎng）度。例如結構管標準（zhǔn）規定（dìng）：熱軋（擠壓（yā）、擴）鋼管3000mm～12000mm；冷拔（軋）鋼管2000mmm～10500mm。 B、定尺長度：定尺長度應在通常長度範圍內，是合同中要求的某一固（gù）定長度（dù）尺（chǐ）寸。但實際操作中都切（qiē）出絕對（duì）定尺長（zhǎng）度是不大可（kě）能（néng）的，因此標準中對定尺長（zhǎng）度規定了允許的正偏（piān）差（chà）值。 以結構管標（biāo）準為： 生產定（dìng）尺長度管比通常長度管的成材率下降幅度（dù）較大，生產企業（yè）提（tí）出加價要求是合理的。加價幅度各企業不盡一致，一般為基價基礎上加價10%左右。 C、倍（bèi）尺長度：倍尺長度應在通常長度範圍內，合同中應注明單倍尺長度及構成總長（zhǎng）度的倍數（例如3000mm×3，即3000mm的3倍數，總長為9000mm）。實際操作中，應在總長（zhǎng）度的基（jī）礎上加上（shàng）允許正偏差20mm，再加上每個單（dān）倍尺長度應留切（qiē）口（kǒu）餘量。以結構管為例，規定留切口餘（yú）量：外徑≤159mm為5～10mm；外徑＞159mm為10～15mm。 若標準中無倍尺長度偏差及切割餘量（liàng）規定時，應由供需雙方協商並在合同中注明。倍（bèi）長尺度同定尺長度（dù）一樣，會給生產企（qǐ）業帶來成材率大幅度降低，因此（cǐ）生產企業提出加價是合理的，其加價幅度同定尺長度加（jiā）價（jià）幅度基本相同。 D、範圍長度：範圍（wéi）長度在通常長度範圍內（nèi），當用戶要求（qiú）其中某一固定範圍長度時，需在合同中注明。 例如：通常長度為3000～12000mm，而範圍（wéi）定尺長度為6000～8000mm或8000～10000mm。 可見，範（fàn）圍長（zhǎng）度比定尺和倍尺長度要求寬鬆，但比通常長度加嚴很多，也會給生（shēng）產企業帶來成材率（lǜ）的降低。因此生產企業提出加價是有道理的，其加價幅度一般在基價上加價4%左（zuǒ）右。 ④壁厚不均 鋼管壁厚不可能各處相同，在其橫截麵及縱向管（guǎn）體上客觀存在壁厚不等現象（xiàng），即壁厚不均。為了控製這種不均勻性，在有（yǒu）的鋼管標準中規定了壁厚不均的允許指標，一般規定不超（chāo）過壁厚公差的（de）80%（經供需雙方協商後執行）。 ⑤橢圓度 在圓（yuán）形鋼管的橫截麵上（shàng）存在著外徑不等的現象，即存在（zài）著不一定互相垂直的最大外徑和最小外徑，則最大外徑與最小外徑之差即為橢圓度（或不圓度）。為了控製橢圓（yuán）度，有的鋼管標準中規定了橢圓度的（de）允許（xǔ）指（zhǐ）標，一般規定為不超過外徑公差的80%（經供需（xū）雙方協商後執行）。 ⑥彎曲度 鋼（gāng）管在長度方向上呈（chéng）曲線狀，用數字表示出（chū）其曲（qǔ）線度即叫彎（wān）曲度。標準中規定（dìng）的彎曲度一般分為如下兩種： A、局部彎曲度：用一米長直尺靠量（liàng）在鋼管的最大彎（wān）曲處，測其弦高（mm），即為局部彎曲度（dù）數值，其單位為mm/m，表示方法（fǎ）如2.5mm/m。此種方法也適用於管端部彎曲度。 B、全長（zhǎng）總彎曲度：用一根細繩，從管的兩端拉緊，測量鋼管彎曲處最（zuì）大弦高（mm），然後換算成長度（以米（mǐ）計）的百分數（shù），即為鋼管長度方向的（de）全長彎曲度。 例（lì）如：鋼管長度為（wéi）8m，測得（dé）最大弦高30mm,則該（gāi）管全長彎曲（qǔ）度應為： 0.03÷8m×100%=0.375% ⑦尺（chǐ）寸超差 尺（chǐ）寸超差或叫尺寸超出標準的允許偏差（chà）。此處的"尺寸"主要指鋼管的外徑和壁（bì）厚。通常有人把尺寸超（chāo）差習慣叫"公（gōng）差出格"，這種把偏差和公差等（děng）同起來的（de）叫法是不嚴密的，應叫"偏差出格"。此處的偏差可能是"正"的，也可能是"負"的（de），很少在同（tóng）一批鋼（gāng）管中出現"正、負"偏差均出格的現象（xiàng）。 （3）化學分析術語 鋼的化學成分是關係鋼材質量（liàng）和最終使用性能的重要因（yīn）素之一，也是編（biān）製鋼（gāng）材，乃至最終產品熱處理製度（dù）的主要依據。因此，在鋼材標準的技術要求部分，往往第一項就規（guī）定了鋼材適用的牌號（hào）（鋼級）及其化（huà）學成分，並以表格形式列（liè）入標準中，是（shì）生產企（qǐ）業和客戶驗收鋼及鋼材化學成分的重要依據。 ①鋼的熔煉成分 一般標準中規定的化學成（chéng）分即指熔煉成分。它是指（zhǐ）鋼（gāng）冶煉完畢、澆注中期的化學成分。為使其具有一（yī）定代表性，即代表該爐或罐的平均成分，在取樣標準方法中規定，將鋼水在樣模（mó）內鑄成小錠，在其上刨取或（huò）鑽取樣屑，按規定的標準方法（GB/T223）進行分（fèn）析，其結（jié）果必須符合標準化學成分範圍，也是客戶驗收的依據。 ②成品成分 成（chéng）品成分又叫驗證（zhèng）分析成分，是從成品鋼材上按規定方法（GB/T222）鑽取或刨取樣屑，並按規定（dìng）的標準（zhǔn）方法（GB/T223）進行分析得來的化學成分。鋼在結晶（jīng）和（hé）以後塑性變形中，因鋼中合金元素分布的不均勻（偏析），因此允許（xǔ）成品成分與標準成分範圍（熔煉成（chéng）分）之間存在（zài）有偏差，其偏差值應符合GB/T222之規定。 鋼材的成品成分主要是（shì）供使用部門或質量檢驗部（bù）門驗收鋼材質量使用（yòng）的，生產企（qǐ）業一般不做（zuò）成（chéng）品分（fèn）析（用戶要（yào）求者除外），但應保證成品分析符合標準規定。 ③仲（zhòng）裁分（fèn）析 由於兩個實驗室分析同一樣（yàng）品（pǐn）的（de）結果（guǒ）有顯著差別並超出兩個實驗室的允許分析誤差（chà），或者（zhě）生產企業與使用部門、需方與供方對同一樣品或同一批鋼材的成品分析有分歧意見時，可由第三方（fāng）具有豐富分析經驗的權威單位（如（rú）中國鋼鐵研（yán）究總院或具有商檢資格的檢驗部門）進行再分析，即（jí）稱之謂仲（zhòng）裁分析。仲裁分（fèn）析結果即為最（zuì）終判定依據。 （4）力學性（xìng）能術語 鋼材力學（xué）性能是保證鋼材最終使（shǐ）用性能（機械性能）的重要指標，它取決於鋼的化學成分和熱（rè）處理製度。在鋼管標準中，根（gēn）據不同的使用要求，規定了拉伸（shēn）性能（néng）（抗拉強（qiáng）度、屈服強度或屈服點、伸長率）以及硬度、韌性指標，還（hái）有用戶要（yào）求的高（gāo）、低溫性能等。 ①抗拉強度（σb） 試樣在拉（lā）伸過程中，在拉斷時所承受的最（zuì）大力（Fb），出以試樣原橫截麵積（So）所得的應力（σ），稱為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬（shǔ）材料在拉力作用下抵抗破壞（huài）的最大能力。計算公式為： 式中：Fb--試樣拉斷時所承受的最大力，N（牛頓）； So--試樣原（yuán）始橫截麵積，mm2。 ②屈服點（σs） 具有屈服現象的金屬材料，試樣在拉伸過程（chéng）中力不增加（保持恒定）仍能繼續伸長時的應力，稱屈服點。若力發生下降時，則應區分上、下屈服點。屈服（fú）點的單位為N/mm2（MPa）。 上屈服點（diǎn）（σsu）：試樣發生屈服（fú）而力首次下降前的最大應力； 下屈服點（σsl）：當不計初始瞬時效應（yīng）時，屈服階段中的最小應力。 屈服點的計算公式為： 式中：Fs--試樣拉（lā）伸過程中屈服（fú）力（恒定），N（牛頓）； So--試樣原始橫截麵積，mm2。 ③斷後伸長率（σ） 在拉（lā）伸試驗中，試（shì）樣拉斷後其標距所增加的長度與原標距長度（dù）的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為%。計算公式為： 式中：L1--試樣拉斷後的標距長度，mm； L0--試樣原始標距長度，mm。 ④斷麵收縮率（ψ） 在拉伸試驗中，試樣拉斷後其縮徑（jìng）處橫截麵積的最大縮減量與原始橫截麵積的百分（fèn）比（bǐ），稱為斷麵收縮率。以ψ表示，單位為（wéi）%。計算公式如下： 式中：S0--試樣原始橫截麵（miàn）積，mm2； S1--試樣（yàng）拉斷後縮徑處的（de）最少橫截麵積，mm2。 ⑤硬度指標 金屬材料抵抗硬的物體壓陷表麵的能力，稱為硬度。根據試驗方法和適用範圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度（dù）、維氏硬度、肖氏硬（yìng）度、顯微硬度和高溫硬度等。對於管材一般常用的（de）有布氏、洛（luò）氏（shì）、維氏硬度三種。 A、布氏硬度（HB） 用一定直徑的鋼球或硬質合（hé）金球，以規（guī）定的試驗力（F）壓入（rù）式樣表麵，經規定保持時間後卸除試驗力，測量試樣表麵（miàn）的（de）壓痕直徑（L）。布（bù）氏硬（yìng）度值是以試驗力除以壓痕球形表麵積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。 其計算公（gōng）式為： 式中：F--壓入金屬試樣（yàng）表麵的試驗力，N； D--試驗用鋼球直徑，mm； d--壓痕平均直徑（jìng），mm。 測定布氏（shì）硬度較準確可靠，但一般HBS隻適用於450N/mm2（MPa）以下的金屬材料（liào），對於（yú）較（jiào）硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管標準中（zhōng），布氏硬度用途最廣，往往以（yǐ）壓（yā）痕直徑d來（lái）表示該材料（liào）的硬度，既直觀，又方便。 舉例：120HBS10/1000130：表示用直徑10mm鋼球在1000Kgf（9.807KN）試驗力作用下，保持30s（秒）測得的布氏硬度值為120N/ mm2（MPa）。 B、洛氏（shì）硬度（HK） 洛（luò）氏硬度試驗（yàn）同（tóng）布氏硬度試驗一樣，都是壓痕試驗方法。不同的是，它是測量（liàng）壓痕（hén）的深度。即，在初邕試驗（yàn）力（Fo）及總試驗力（lì）（F）的先後作用下，將壓頭（金鋼廠圓（yuán）錐體或鋼球）壓入試樣表麵，經（jīng）規定保持時間後，卸除主試驗力，用（yòng）測量的殘餘壓痕深（shēn）度增量（e）計（jì）算硬度值。其值是個無名數，以符號HR表示，所用標尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9個標尺。其中常用於鋼材硬度試驗的標尺一般為A、B、C，即HRA、HRB、HRC。 硬度值用（yòng）下式計算： 當（dāng）用A和C標尺試驗時，HR=100-e 當用B標尺（chǐ）試驗時，HR=130-e 式中e--殘餘（yú）壓痕深度增量（liàng），其什係（xì）以規定單位0.002mm表示，即當壓頭軸向位移一個單位（0.002mm）時，即相（xiàng）當於（yú）洛氏硬度變化一個（gè）數。e值愈大（dà），金屬的硬度愈低，反之（zhī）則硬度愈高。 上述三個標尺適用範圍如（rú）下： HRA（金剛石圓錐壓頭）20-88 HRC（金（jīn）剛石圓錐壓頭）20-70 HRB（直徑1.588mm鋼球壓頭）20-100 洛氏硬度試驗是目前應用很廣的方法，其中HRC在鋼管標（biāo）準中（zhōng）使用僅次（cì）於（yú）布氏硬度HB。洛氏硬度可（kě）適用於測定由極軟到極硬的金屬材料，它彌補了布氏法的不是，較布氏法簡便，可直接從硬度機的表盤讀出硬度值。但是，由於其壓痕小，故硬度值不如布氏（shì）法準確。 C、維氏硬度（HV） 維氏硬度試驗也是一種壓痕（hén）試驗方法，是將一個相對麵（miàn）夾角（jiǎo）為1360的正四棱（léng）錐體金剛石壓頭（tóu）以（yǐ）選定的（de）試驗力（F）壓入試驗表麵，經規定保持時間後卸除試驗力，測量壓痕兩對角（jiǎo）線長（zhǎng）度。 維氏硬度值是試驗力除以壓痕表麵積（jī）所得之商，其計算（suàn）公式為： 式（shì）中：HV--維氏（shì）硬（yìng）度符號，N/mm2(MPa)； F--試驗力，N； d--壓痕兩對角線的算術平均值，mm。 維氏硬度采用的試驗（yàn）力F為5（49.03）、10（98.07）、20（196.1）、30（294.2）、50（490.3）、100（980.7）Kgf(N)等（děng）六級，可測硬度值範圍為5～1000HV。 表示方法（fǎ）舉例：640HV30/20表示用（yòng）30Hgf（294.2N）試驗力保（bǎo）持20S（秒）測定的維氏硬度（dù）值為640N/mm2(MPa)。 維氏硬度法可用於測定很薄的金屬材料和表麵層硬度。它具有布氏、洛氏法的主要優點，而克服了它們的基本缺點，但不如洛氏法簡便。維氏法在鋼管標準中（zhōng）很少用。 ⑥衝擊韌性指（zhǐ）標 衝擊韌性是反映金屬（shǔ）才來哦對外來衝擊負荷的抵抗能力，一般由衝擊韌性值（ak）和衝（chōng）擊功（Ak）表示，其單位分別為J/cm2和J（焦耳）。 衝擊韌性或（huò）衝擊功試驗（簡稱"衝擊試驗"），因試驗溫度不同而分為常溫、低（dī）溫和高溫衝擊試驗三種；若按試樣缺口形狀又可分為"V"形缺口和"U"形缺口衝擊（jī）試驗兩種。 衝擊試驗：用一定尺（chǐ）寸和形狀（10×10×55mm）的試樣（長（zhǎng）度方向的中（zhōng）間處（chù）有（yǒu）"U"型或"V"型缺口，缺口深（shēn）度2mm）在規定試驗機上受（shòu）衝擊負荷打（dǎ）擊下自缺口處折斷（duàn）的實驗。 A、衝（chōng）擊吸收功Akv(u)--具有一定尺寸和形狀的金屬式樣，在衝（chōng）擊負（fù）荷（hé）作用下折斷時所吸收（shōu）的功。單位為焦耳（J）或Kgf . m。 B、衝擊韌性值akv(u)--衝擊吸收功除以試樣缺口處底部橫（héng）截麵（miàn）積所（suǒ）得的商（shāng）。單位為焦耳/厘米2（J/cm2）或（huò）公斤力 . 米/厘米2（Kgf . m/cm2）。計算（suàn）公式為： 式中：Akv(u)--試樣折斷時所吸收的功，Kgf . m（J）； S --試（shì）樣（yàng）缺口處底部橫截麵麵積，cm2。 常溫（wēn）衝擊試驗溫度為20±50C；低溫衝擊（jī）試驗溫度範圍為<15～-1920C；高溫衝擊試驗溫度範圍為35～10000C。 低溫衝擊試驗所用冷卻（què）介質一般為（wéi）無毒、安全、不腐蝕金屬和在試驗溫度下不凝固的液體或氣體。如無水乙醇（chún）（酒精）、固態二氧化（huà）碳（幹冰）或液（yè）氮霧（wù）化氣（液氮）等。,