一、生產品種（zhǒng） 熱軋棒（bàng）材（cái） 圓鋼直徑或方鋼邊長8mm-80mm 鍛製棒（bàng）材 圓鋼直徑或方鋼邊長50mm-150mm 冷拉棒（bàng）材圓鋼直徑8mm-40mm 熱軋鋼板 厚度0.7mm-15mm 冷拉鋼（gāng）帶厚（hòu）度（dù）0.10mm-3.60mm 冷拉鋼絲圓（yuán）鋼（gāng）絲直徑0.050mm-16mm 熱軋扁鋼 厚度*寬度 3mm-30mm*（10、12、14、16、18、20、22、25、28、30、32、35、38、40、45、50、55、60、65、90、100、160）mm 鍛製扁（biǎn）鋼 厚度*寬度 10mm-65mm*（40、45、50、55、60、65、70、80、90、100、110、120、130、150、170、180、190、200）mm 二、性能（néng）和（hé）用途 T7、T7A 亞共析鋼（gāng）。具有較好的塑（sù）、韌性和強度，以及一定的硬度，能承受震（zhèn）動和衝擊負荷，但切削能力差。用於（yú）製造承受（shòu）衝擊負荷不大，且要求（qiú）具有（yǒu）適當硬度和耐磨性（xìng），及較好的韌性的工具，如鍛模、鑿子、錘、衝頭、金屬剪切刀、擴孔鑽、鋼印、木工工（gōng）具、風動（dòng）工具、機床頂尖、鉗工工具、鑽鑿工（gōng）具、較鈍的外科醫療用具等。 T8、T8A 共析鋼。淬火加（jiā）熱時容易過熱，變形也大，塑性和強度比較低，不宜製造承受（shòu）較大衝擊的工具，但經熱處理後有較高的硬（yìng）度和耐磨性。用於製造切（qiē）削刃口在工作時不變（biàn）熱的工具，如木工工具、風（fēng）動工具、鉗工工具、簡單模（mó）具、鉚釘衝模、中心孔銃和衝模、切削鋼材用工具、軸承、刀具、鋁錫合金壓鑄板和型芯，以（yǐ）及各類彈簧等。 T8Mn、T8MnA 共析鋼。具有較高的淬透性和硬度，但塑（sù）性和（hé）強度較低（dī）。用於（yú）製造斷麵較大的（de）木工工具、手（shǒu）鋸鋸條、刻印工具、鉚釘衝模、發條、帶鋸鋸條、圓盤鋸片、煤（méi）礦用鑿、石工用鑿等。 T9、T9A 過共析鋼（gāng）。具有較高的硬度，但塑性和強度較低。用於製造要求較高硬度且有一定韌性的各（gè）種工具，如（rú）刻印工具、鉚（mǎo）釘衝（chōng）模、壓床模（mó）、衝頭、木工工具、農機切割（gē）零件、鑿岩工具（jù）和鑄模的分流釘（dìng）等。 T10、T10A過共析鋼。晶粒（lì）細，在淬火加熱時（溫度達800℃）不（bú）致過熱，仍能保持細品粒組織；淬火後鋼中有未溶的過剩碳化物，所以具（jù）有比T8、T8A鋼更高的耐磨性，但韌性較低。 用於製造切削刃口在工作時不變熱的工具，不承（chéng）受衝擊負（fù）荷而具有鋒（fēng）利刃口和少許韌性的工具，如加工木材用工具、手用橫鋸、手用細木工具、機（jī）用細木工（gōng）具、麻花鑽、拉絲（sī）模、衝模、冷鐓模、螺絲錐、擴孔刀具、搓絲板、車刀、刨刀、銑刀、貨幣壓模、小尺（chǐ）寸斷麵（miàn）均勻的冷切邊及衝孔模、低精度形狀簡單的卡板、鉗工刮刀、硬岩（yán）石鑽子、製鉚釘和釘子用工具、螺絲刀、銼刀、刻紋用鑿子、切紙和煙葉用刀具等（děng）。 T11、T11A 過共析鋼（gāng）。具有較好的綜合力學性能（如硬度、耐（nài）磨性和韌（rèn）性（xìng）等），晶（jīng）粒更細，在加熱時對（duì）晶粒長大和形成碳化物網的敏感性小。用於製造在工作時切削刃口不變熱的工具，如鋸、鏨刀、絲錐、銼刀、刮刀、發條、儀規、擴孔鑽、板牙、切煙葉用刀（dāo）具、尺寸不大和斷麵無急劇變化的冷衝（chōng）模及木工刀具等。 T12、T12A 過（guò）共（gòng）析鋼。由於碳含量高。淬火後仍有較（jiào）多的過剩碳化物，所以硬度和耐磨（mó）性高（gāo），但韌性低，且淬火變形大。不適於製（zhì）造切削速度高和受衝（chōng）擊負荷的工具。用於製造不受衝擊負荷，切削速度不高（gāo），切削刃口不變熱的工具，如車刀、銑刀、鑽頭、鉸刀、擴孔鑽、絲錐、板（bǎn）牙、刮刀、量規、刀片、小型衝頭、鋼銼、鋸、發（fā）條（tiáo）、切煙葉用刀具，及斷麵尺寸小的冷切邊模和（hé）衝口模等。 T13、T13A 過共析鋼。由於碳含量高，淬火後有更多的過（guò）剩碳化物，所以硬度（dù）更（gèng）高，韌性更差；又由於碳化物數量增加且分布不均勻，故力學性能較差。不適（shì）用於製造承（chéng）受衝擊（jī）負荷和較高速度的切削工具（jù）。 用於製造不受衝擊（jī）負荷，但要求極高硬度的金屬切削工具，如（rú）剃刀、刮刀（dāo）、拉絲工具、銼刀、刻紋用工具、鑽（zuàn）子，以及堅硬岩石加工用（yòng）工具和雕刻用工具等。