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1.規範性引用文件
下列文件中的（de）條款通過（guò）本標準的引用而成為本標準的條款。凡（fán）是（shì）注日期的引用文件，其（qí）隨後所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用於本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使（shǐ）用這些文件的最新版本。凡是不注日期（qī）的引用文件，其最新版本適用於本（běn）標準。
GB/T 222 鋼的化學分析用試樣（yàng）取樣方法及化（huà）學成分允許偏差
GB/T 226 鋼的低倍組織及缺陷酸（suān）蝕試驗法
GB/T 228 金（jīn）屬材料（liào） 室溫拉伸試驗方法
GB/T 229 金屬夏比缺口衝（chōng）擊試驗方法
GB/T 1979 結構鋼低倍組織缺陷評級圖
GB/T 2102 鋼管的（de）驗收、包裝、標誌及質量證明書
GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼火花（huā）源原子發射（shè）光（guāng）譜分析方法（常規法）
GB/T 4338 金屬（shǔ）材料 高溫（wēn）拉伸試驗
GB/T 5777 無縫鋼管超聲波（bō）探傷方法（fǎ）
GB/T 10561 鋼（gāng）中非金屬夾雜物顯微組織評定方（fāng）法
GB/T 13298 金屬顯（xiǎn）微組織檢驗方法
YB/T 5148 金屬平均晶粒度測定方法
ASTM A 450－1996 碳鋼、鐵素體和奧（ào）氏體合金鋼鋼管（guǎn）一般要（yào）求
DIN EN 10236－1994 鋼的試驗 管子的環狀擴口試（shì）驗（yàn）
DIN 50115－1991 金屬材料試驗 衝擊韌性試驗
SEP 1915－1994 耐熱鋼管縱向缺陷的超聲波檢驗
SEP 1918－1992 耐熱（rè）鋼管橫向缺陷的（de）超聲波（bō）檢驗
SEP 1919－1977 耐熱鋼管分層缺陷的超聲波檢（jiǎn）驗
SEP 1925－1980 鋼管的渦流密實性檢驗
3.分類
3.1 鋼管按供貨質量等級分為Ⅰ、Ⅲ兩類（lèi），由非合金鋼製（zhì）成的鋼管分Ⅰ、Ⅲ兩類（lèi），由合金鋼製成的鋼管隻有Ⅲ類。
3.2 Ⅰ類管（guǎn）用於低中壓工業鍋（guō）爐等設備；Ⅲ類管用於高壓及其以上壓力的電站（zhàn）鍋爐等設備。
4. 尺寸、外形、重量
4.1.2 外徑的允許偏差應（yīng）符合表5的規定。
表（biǎo）5 外徑允許偏差
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70.0外徑（jìng）允許（xǔ）偏差
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鋼管外徑 da
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4.96＞100mm
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5.27±0.90%
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≤100mm
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±0.75% (最小為±0.5mm)
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| 4.1.3 壁（bì）厚的（de）允許（xǔ）偏（piān）差應符合表6的（de）規定。
表6 壁厚允許偏差
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8.75鋼管外徑（jìng）da
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壁厚 S
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壁厚允許（xǔ）偏差
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≤130mm
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12.2S≤2·Sn
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＋15％ －10％
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2·Sn＜S≤4·Sn
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＋12.5％ －10％
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＞4·Sn
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±9%
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＞130mm
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S≤0.05da
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＋15％ －10％
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0.05da＜S≤0.11da
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±12.5％
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S＞0.11 da
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±10%
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注：Sn 為標準壁厚（hòu）（見表1～表4）
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| 4.2 長度
4.2.1 鋼管的通常長度為6m～12m。經供需雙方協議，可供應5m～12m長度範（fàn）圍內的定（dìng）尺鋼管，其長度允許偏差應符合表7的（de）規定。
4.2.2 根據需方要求，經供需雙方協議，也可供應其他（tā）長度的鋼管。
表7 定尺長度允許偏（piān）差
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定尺長度 m
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長度允許偏差 mm
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≤6
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＋10 0
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＞6
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＋15 0
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| 4.3 外形
4.3.1 鋼管兩端端麵應（yīng）與鋼管軸線垂直，管（guǎn）端應無（wú）毛（máo）刺。
4.3.2 鋼管的彎曲度不得大於（yú）如下規定：
壁（bì）厚≤15mm 1.0mm/m
壁厚＞15mm 1.5mm/m
4.4 重量
4.4.1 鋼管按（àn）實際重量交貨，也可按理論重量交貨。鋼管每米理論重量列於表1～表4（鋼的密度按7.85kg/dm）。
4.4.2 鋼管的實（shí）際重量（liàng）與理論重量的允許偏差：
對於單根鋼管 為＋10％ －8％
對於不少於（yú）10噸的車載量 為±7.5％
4.5 標（biāo）記示例
用St45.8鋼製造的，外徑為60.3mm，壁厚為4.5mm，質量等級為Ⅲ類（lèi）的（de）鋼管（guǎn）標記為（wéi）：
鋼管St45.8/Ⅲ－60.3×4.5－Q/BQB 201－2003
5. 技術要求
5.1 鋼（gāng）的牌號和化學成分
5.1.2 鋼管的（de）成品化學成分允許偏差（chà）按GB/T 222的有關規定。
5.1.1 鋼（gāng）的牌號和化學（xué）成（chéng）分（fèn）（熔煉分析）應符合表8的規定。經供需雙方協商，也可供應其他牌號的鋼管。
表8 鋼的牌號和化學成分（熔煉分析）
5.2 製（zhì）造方法
5.2.1 鋼管所用的鋼采（cǎi）用氧氣轉爐或電爐冶煉。用連鑄坯製（zhì）造Ⅰ類管的（de）鋼和所有（yǒu）Ⅲ類鍋爐管用鋼應采用爐外精煉。
5.2.2 本標準規定的鋼管采用熱軋方式生產。
5.3 交貨狀態
5.3.1 鋼管應全（quán）長進（jìn）行適（shì）當的熱（rè）處理，鋼管的推薦熱處理規範列於（yú）表9。熱處理製度應填寫在質量證明書中。
5.3.2 對於St35.8 、St45.8、15Mo3鋼（gāng），如果（guǒ）經熱（rè）軋後，確保得到某種良好的（de）相當均勻的組織狀態，則可認為已經滿足了適當的熱處理要求。在相同前（qián）提下，對於13CrMo44、10CrMo910鋼，可（kě）以隻進行回火處理。當熱軋（zhá）12Cr1MoVG鋼管的終（zhōng）軋溫度在規定的正火溫度範圍內時，可以不進行正火。對於14MoV63和12Cr2MoWVTiB鋼，任何情況下，均（jun1）以正火（huǒ）＋回火狀態交貨。
表9 鋼（gāng）管的推（tuī）薦熱處理（lǐ）規範
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牌 號
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正（zhèng） 火 處 理
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正火＋回火處理
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正火（huǒ）溫度℃
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正火溫度℃
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回火溫（wēn）度℃
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St35.8
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900～930
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—
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—
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St45.8
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870～900
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—
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—
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15Mo3
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910～940
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—
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—
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13CrMo44
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—
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910～940
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660～730
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10CrMo910
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—
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900～960
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700～750
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14MoV63
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—
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950～980
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690～730
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12Cr1MoVG
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—
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980～1020
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720～760
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12Cr2MoWVTiB
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—
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1000～1035
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760～790
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注：正火加熱時，應進行保溫，直至鋼管（guǎn）的整個橫載麵達到規定的溫度。對於12Cr1MoVG保溫時間按壁厚1min/mm，但不少於20min；對於12Cr2MoWVTiB保溫時間按壁厚1.5min/mm，但不少於20min。在回（huí）火時，對於13CrMo44和10CrMo910在規定溫度下至（zhì）少保（bǎo）溫（wēn）30min；對於14MoV63、12Cr1MoVG和（hé）12Cr2MoWVTiB在規定溫度下至少保溫1h。保溫（wēn）時間從達到規定溫度（dù）範圍下限開始計算。
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5.4 力學（xué）性能
5.4.1 在室溫下，鋼管的縱（zòng）向（xiàng）力學性能應符合表10的規定。
5.4.2 在高溫下，鋼管的（de）規定非比例延伸強度（dù）Rp0.2的數據列於附錄A（資（zī）料性附錄）中供參考。
5.4.3 鋼的1％蠕變極限和持久強度極限數據列於附錄B（資料性附（fù）錄）中（zhōng）供參考。
表10 室溫下的縱向力學性能（néng）
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牌 號
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抗拉強（qiáng）度 Rm，MPa
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下屈服強度 ReL，MPa 不小於
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斷後伸長率A ，％ 不（bú）小於
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衝擊（jī）功 J
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壁厚 mm
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AkU (DVM-試樣)
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AkV （夏比V型缺口試樣）
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≤16
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＞16
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不小於
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St35.8
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360～480
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235
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225
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25
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—
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—
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St45.8
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410～530
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255
|
245
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21
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—
|
—
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15Mo3
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450～600
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270
|
270
|
22
|
—
|
—
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13CrMo44
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440～590
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290
|
290
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22
|
—
|
—
|
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10CrMo910
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450～600
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280
|
280
|
20
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—
|
—
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14MoV63
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460～610
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320
|
320
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20
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55
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—
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12Cr1MoVG
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470～640
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255
|
245
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21
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—
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35
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12Cr2MoWVTiB
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540～735
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345
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335
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18
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—
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35
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注：1.當屈服現象不明顯時，以規（guī）定非比例（lì）延（yán）伸強度Rp0.2代替下屈服強（qiáng）度。
2. 對於（yú）St35.8、St45.8、15Mo3、13CrMo44、10CrMo910和14MoV63鋼製造的外徑不大於30mm，壁厚不大於3mm的鋼管，其下屈服強度最小值（zhí）可低10MPa。
3. 對於15Mo3、13CrMo44鋼製造的壁厚不大於10mm的鋼管下屈服強度，最小值要高15MPa。 | 銷售設計（jì）各種先進軸承軋鋼機，先進軸承係列軋鋼機，滾動軸承軋鋼機，膠木瓦軋鋼機，滑動軸承軋鋼機，連鑄軋鋼（gāng）機，連軋軋（zhá）鋼機，半連軋軋鋼機，高剛度軋鋼機（jī），高強度軋鋼機，銅板材軋鋼機（jī），鋁板材軋鋼（gāng）機，方坯軋（zhá）製棒材軋鋼機，線材軋鋼設備軋鋼機，ф200熱軋軋鋼機，220熱軋軋鋼機,ф230熱軋軋鋼機,ф250熱軋軋鋼機,ф280熱軋（zhá）軋鋼（gāng）機,ф300熱軋軋鋼機,ф500熱軋軋鋼機,ф650熱軋軋鋼機,橫列式軋（zhá）鋼機（jī），一拖二軋鋼機，一拖四軋鋼機．小（xiǎo）型軋鋼機，中型軋鋼機（jī），新型軋鋼機（jī），銅鋁杆連鑄軋鋼機，二輥軋鋼機，三輥軋鋼機，四輥軋鋼機，五輥軋鋼機,泰（tài）勒軋鋼（gāng）機,六輥軋鋼機,PC軋鋼機，計算機控製軋（zhá）鋼機，HC軋鋼機,CVC凸度連續可變軋鋼機,偏五輥軋鋼機,S軋鋼機,偏八輥（gǔn）軋鋼機（jī）,MKW軋（zhá）鋼機（jī）,十八輥Z軋鋼（gāng）機,十二（èr）輥（gǔn）軋（zhá）鋼機,二十輥軋鋼機,Dual Z型軋鋼（gāng）機,平板軋鋼機,行星（xīng）軋鋼機,擺式軋鋼機,二輥萬能軋鋼機,斜（xié）輥穿孔軋鋼機,蘑（mó）菇行軋輥穿孔軋鋼機,盤（pán）行軋輥穿孔軋鋼機,三（sān）輥（gǔn）穿孔軋鋼機,三輥延（yán）伸軋鋼機,鋼球軋鋼機,三輥周期斷（duàn）麵軋鋼（gāng）機,軋鋼機價（jià）格｜軋鋼機設計價格｜熱軋軋鋼機價格｜連軋軋鋼機價格｜連續軋（zhá）鋼機價格｜橫列式軋鋼機（jī）價格｜250軋鋼機|650軋鋼機|軋鋼機設計｜軋鋼機孔型設計｜熱軋鋼機|先進軸承軋鋼機｜連軋軋鋼機｜半連（lián）續軋鋼機｜高剛度軋鋼機｜CAD輔助設計（jì）軋鋼（gāng）機（jī）|軋鋼機設備｜軋鋼機（jī）成套設備｜單段式煤氣發生爐 ｜兩段式式煤氣發生爐 ｜線材車間｜軋鋼機車間｜軋（zhá）鋼機|鋁鑄軋機機組 ｜熱軋（zhá）棒型鋼（gāng）設備（bèi）｜軋鋼機設計｜軋鋼機車間設（shè）計（jì）|棒材（cái）車間設計連鑄坯生產設計螺紋鋼生產線（xiàn）軋（zhá）鋼機線材設計軋鋼機（jī）軋鋼工藝
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