改善鋼管壁（bì）厚精度的措施

改善鋼管壁厚（hòu）精度（dù）的措施（shī）

　改善鋼（gāng）管壁厚精度的措施

　　鋼管壁（bì）厚的控製是鋼管生產的一個難（nán）點，生產中改善壁（bì）厚精度的措施主要包含（hán）以下幾個方麵：

　　1、管坯加熱:　加熱要均勻，禁（jìn）止急速升降溫度。每次升降溫要保持平穩緩慢，最大升降溫度不超過30℃。

　　2、定心輥:　確定定心輥安裝是否到位，調整相關抱（bào）芯輥的中心（xīn）、打開（kāi）角度及各動作的開口（kǒu）大小一致，抱芯輥（gǔn）中心要在軋製線上。

　　3、軋製中（zhōng）心線:　確（què）保穿孔機軋製（zhì）中心（xīn）線與穿孔小車（chē）中心線一致，避免“上軋製”或“下軋製”，使管坯在穿孔時保持受力均勻（yún）。

　　4、軋製工具:　對於磨損的頂頭、導板、軋輥等軋製工具要及時更換。

　　5、軋製工具（jù）安裝:　輥距、導距的中心必須在軋製線上。保證導距（jù）和輥距的中心線在穿孔軋製中心線上，即上（shàng）下（xià）輥距相等，左右導距相等。

　　6、穿孔頂杆:　穿（chuān）孔頂杆一般選擇外徑為Φ108mm-Φ114mm,壁厚要（yào）求≥25mm且壁厚均勻的厚壁管。

　　7、軋機（jī）芯棒:　芯（xīn）棒要選用壁厚較厚的厚壁管（guǎn）加工（gōng），對於規（guī）格較小的芯棒，可采用實心坯料代替。壁厚均勻的厚壁管和實心坯料，可以使芯棒彎曲變形的（de）概率大幅度降低，可以有（yǒu）效提高鋼管的壁厚精（jīng）度。

　　8、芯棒的精度:　芯棒的長細比較（jiào）大，一（yī）般采用先車外徑（jìng）然後打破口焊接，或采用長（zhǎng）料直接車（chē）削成型。芯棒的外加工精度控製在（zài）±0.1mm,芯棒的直度偏差不超過5mm。焊接時，兩段芯棒之間插入一個精加（jiā）工的銷（xiāo）子進行定位，以防止（zhǐ）焊接造成的總直度偏差（chà）過大。

　　9、完善工藝:　完善工藝，防止中間拉薄和壁厚增哈歐超過控製範圍（wéi）的情況發生，提高壁厚精度。