介紹40CrB結構用無（wú）縫鋼管

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介紹40CrB結構用（yòng）無縫鋼管

1 適用範圍
本暫行供貨技術條件規定了40CrB結構用熱軋無縫鋼管的尺（chǐ）寸、外形（xíng）、重量、技術要求、檢（jiǎn）驗與試驗、包裝、標誌（zhì）和質量證明（míng）書。
本暫行供貨技術條件適用於寶山鋼鐵股份有限公司生產的（de）用於（yú）製造履帶銷套用或其他結構用的40CrB熱軋無縫鋼管。

2 規範性引用文件
下列文件中的條款（kuǎn）通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡（fán）是注日期的引用文件，其隨後所有（yǒu）的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用於本標準，然而，鼓勵根據本標（biāo）準達成協議的各方研究是否可使用（yòng）這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件（jiàn），其最新版本適用於本標準。
GB/T 222 鋼的化學分析用（yòng）試樣取樣方法及成品化學成分允許偏差
GB/T 224 鋼的脫碳層深度測定方法
GB/T 225 鋼的淬透性末端淬火試驗方法（fǎ）
GB/T 5777 無（wú）縫鋼管超聲波探傷方法
GB/T 7735 鋼（gāng）管渦流探傷檢驗方法
Q/BQB 203 管（guǎn）道、容器、設備結構用無縫鋼管
ASTM E45 測（cè）定鋼（gāng）中夾（jiá）雜（zá）物試驗方（fāng）法
ASTM E112 平均晶粒度的（de）測定方法

3 尺寸、外形和重量
3.1 鋼管的外徑和壁厚應符合（hé）Q/BQB 203中表1、表2的規定，其（qí）允許偏差按Q/BQB 203中表3、表4的規定執行。
3.2 鋼管的長度、外形和重量應符合Q/BQB 203的規（guī）定。

4 技（jì）術要求
4.1 牌號和化學成分
4.1.1 鋼的牌號和化學（xué）成分（熔（róng）煉分析）應符合表1的規定。
4.1.2 鋼管的（de）成品化學成分允許偏（piān）差應符合GB/T 222的有關規定。
表1

牌號

化（huà）    學    成    分      ％

C

Si

Mn

P

S

Cr

B

40CrB

0.38～0.43

0.15～0.35

0.60～0.85

≤0.025

0.010～0.030

0.90～1.20

0.0005～0.003

4.2 冶煉方法
鋼管所（suǒ）用的鋼采用電爐冶煉，並經爐外精煉。
4.3 交貨狀態
成品鋼管（guǎn）以熱軋狀態交（jiāo）貨。
4.4 淬（cuì）透性
圓坯鍛造後經870℃～880℃正（zhèng）火處理（lǐ），按GB/T 225的要求（qiú）加（jiā）工（gōng）成標準試樣，采（cǎi）用845±5℃進行頂端淬火，其淬透（tòu）性能應滿（mǎn）足：
特（tè）殊要求可經供需雙方（fāng）協商。
4.5 脫碳層
每批在二根鋼管上各取一個（gè）試樣，按GB/T 224進行內外表麵脫碳層檢驗。內、外表麵總脫碳層深度分別不大於0.5mm和1.2mm。
4.6 奧氏體晶粒（lì）度
供（gòng）方應根據ASTM E112采用930℃保溫3小時（shí）淬火法檢（jiǎn）查奧氏體晶粒度，並（bìng）保證奧氏體晶粒（lì）度應細於（yú）5級。
4.7 非金屬夾雜
鋼的非金屬（shǔ）夾雜物應根據ASTM E45中A法檢驗。非金屬夾雜物級別A類≤3.0，B類≤2.5，C類≤2.0，D類≤2.0。特殊要求可經（jīng）供需雙方協（xié）商。
4.8 密實性
鋼管應按GB/T 7735中B級逐根（gēn）進行渦流探傷檢（jiǎn）驗，以檢驗鋼管的密實性。
4.9 無（wú）損探傷（shāng）
鋼管應按GB/T 5777中C8級逐根進行超聲波探（tàn）傷檢驗。
4.10 表（biǎo）麵質量
鋼管的內外表麵不得（dé）有裂縫（féng）、折疊、軋折（shé）、離層和結疤，這些缺（quē）陷應（yīng）完全清除，但清理（lǐ）處的實際壁厚（hòu）不得小於壁厚所允許的（de）最小（xiǎo）量（liàng）。特殊要（yào）求可（kě）與（yǔ）用戶協商。
允許存在由於（yú）製造方式所造成的輕微凸起、凹陷或淺的輥痕，但鋼管的外徑（jìng）和壁厚（hòu）必須在允許的尺寸（cùn）偏差之內，且不影響鋼管的使用性能。

5 檢驗與試驗、包（bāo）裝、標誌和質量證明書
鋼管的檢（jiǎn）驗與試驗、包裝、標誌和質量證明書應符合Q/BQB 203規定。1 適用範圍（wéi）
本暫行供貨（huò）技術條件規定了（le）40CrB結構用（yòng）熱軋無縫（féng）鋼管的尺寸（cùn）、外形、重量、技術要求、檢驗與試驗、包裝、標誌和質量證明書。
本暫行（háng）供貨技術條（tiáo）件適用於寶山鋼鐵股（gǔ）份有限公司（sī）生產的用於製造履帶銷套用或（huò）其他結構（gòu）用的40CrB熱軋無縫（féng）鋼管。

2 規範性引（yǐn）用文件
下列（liè）文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日（rì）期的引用文件，其隨後所有的修改單（不包（bāo）括勘誤的（de）內容）或修訂版均不適用於本標準，然而，鼓（gǔ）勵根據本標準達成協議的（de）各方研（yán）究是否可使（shǐ）用這些文件的最新版本。凡是不注（zhù）日期的引用文（wén）件，其（qí）最新版本適用於（yú）本標準（zhǔn）。
GB/T 222 鋼的化學分析用試樣取樣方法及成品（pǐn）化學成分允許偏差
GB/T 224 鋼的脫碳（tàn）層深度測定方法
GB/T 225 鋼的淬（cuì）透性（xìng）末端淬火（huǒ）試驗方法
GB/T 5777 無縫鋼管超聲波探傷方法
GB/T 7735 鋼管渦流探傷檢驗（yàn）方法（fǎ）
Q/BQB 203 管道、容器、設備結構用無縫鋼管
ASTM E45 測定鋼中夾雜物試驗方法
ASTM E112 平均晶粒度的測（cè）定方法

3 尺寸、外形和（hé）重量
3.1 鋼管的（de）外徑和壁厚應符合Q/BQB 203中表1、表2的規定，其允許偏差（chà）按Q/BQB 203中（zhōng）表3、表4的規定（dìng）執行（háng）。
3.2 鋼管的長度、外形和重量應符合Q/BQB 203的規定。

4 技術（shù）要（yào）求
4.1 牌（pái）號和化學成分
4.1.1 鋼的牌（pái）號（hào）和化學成分（熔煉分析）應符合表1的規定。
4.1.2 鋼管的成品化學成分允（yǔn）許偏差應符合GB/T 222的（de）有（yǒu）關規定。
表（biǎo）1

牌號

化    學    成    分      ％

C

Si

Mn

P

S

Cr

B

40CrB

0.38～0.43

0.15～0.35

0.60～0.85

≤0.025

0.010～0.030

0.90～1.20

0.0005～0.003

4.2 冶煉方法
鋼管所用的鋼采用電爐冶（yě）煉，並經爐外（wài）精煉。
4.3 交貨狀態
成品鋼管以熱軋狀態交貨。
4.4 淬透性
圓坯鍛造（zào）後經870℃～880℃正火處理，按GB/T 225的要求加工成標準試樣，采用845±5℃進行頂（dǐng）端（duān）淬火，其淬透性能應滿足：
特殊（shū）要求可經供需雙方協（xié）商。
4.5 脫碳層
每批在二根鋼管上各取一個試樣，按GB/T 224進行內外表麵脫碳層檢（jiǎn）驗。內（nèi）、外表麵總脫碳層深度分別不大於0.5mm和1.2mm。
4.6 奧氏體（tǐ）晶（jīng）粒度（dù）
供方應根據ASTM E112采用930℃保溫3小時淬火法檢查奧氏體晶粒度，並保證奧氏（shì）體晶粒度應細於5級。
4.7 非金屬（shǔ）夾雜
鋼（gāng）的非金屬夾雜物應根據ASTM E45中A法（fǎ）檢驗。非金屬（shǔ）夾雜物級別A類≤3.0，B類≤2.5，C類≤2.0，D類≤2.0。特殊要求可經供需雙方協（xié）商。
4.8 密實性（xìng）
鋼管應按GB/T 7735中B級逐根進行（háng）渦流探傷檢驗，以檢（jiǎn）驗鋼管的密實性。
4.9 無損探傷
鋼（gāng）管應按GB/T 5777中C8級逐根進行超聲波探傷檢（jiǎn）驗。
4.10 表麵質量
鋼管的內外表麵不（bú）得有裂縫、折疊（dié）、軋折、離層和結疤（bā），這（zhè）些（xiē）缺陷應完全清除，但清理處的實際壁厚不得小於壁厚所允許的最小（xiǎo）量。特殊要求可與用戶協商。
允（yǔn）許存在由於製造方（fāng）式所（suǒ）造成的輕微凸起、凹陷或淺的輥痕，但鋼（gāng）管的外徑和壁（bì）厚必須在允許的尺寸偏差之內，且不影響鋼管的使用性能（néng）。