1.範圍 70.0外徑允(yǔn)許偏差 鋼管外徑 da 4.96>100mm 5.27±0.90% ≤100mm ±0.75% (最小為±0.5mm) ? 8.75鋼管外徑da 壁厚? S 壁厚允許(xǔ)偏差(chà) ≤130mm 12.2S≤2·Sn +15% -10% 2·Sn<S≤4·Sn +12.5% -10% >4·Sn ±9% >130mm S≤0.05da +15% -10% 0.05da<S≤0.11da ±12.5% S>0.11 da ±10% 定尺長度? m 長度允許偏(piān)差(chà)? mm ≤6 +10 0 >6 +15 0 ?
本標準(zhǔn)規定了鍋爐用無縫鋼管的分類、尺寸(cùn)、外形、重量及允許偏差、技術要求、檢驗與試驗(yàn)、包裝、標誌和質量證明書等。
本標準(zhǔn)適用於寶山鋼鐵股份有限公司(sī)生產的用於製造蒸汽(qì)鍋爐、管道等的熱軋無縫鋼(gāng)管。
2.規範性(xìng)引用文件
下列文件中的(de)條款通過本標準的引用而成為本標準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨後所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用於本標準(zhǔn),然而,鼓勵根據本標準達(dá)成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注(zhù)日期的引用(yòng)文件(jiàn),其最新(xīn)版本適用於本標準(zhǔn)。
GB/T 222 鋼的化學分析(xī)用試樣取樣方法及化學成(chéng)分允許偏差(chà)
GB/T 226 鋼的低倍組(zǔ)織(zhī)及缺陷酸蝕試驗法
GB/T 228 金屬材料(liào) 室溫拉伸試驗方法
GB/T 229 金(jīn)屬夏比(bǐ)缺口衝擊試驗方法
GB/T 1979 結構鋼低倍組織(zhī)缺陷評級圖
GB/T 2102 鋼管的驗收(shōu)、包裝、標誌及質量證明書
GB/T 4336 碳素鋼和中低合金(jīn)鋼火花源原子發射光譜分析方法(常規法)
GB/T 4338 金屬材料(liào) 高溫拉伸試驗
GB/T 5777 無縫鋼管超聲波(bō)探傷方法
GB/T 10561 鋼中非金屬夾雜物顯微(wēi)組織評定方法
GB/T 13298 金屬顯微組織檢驗方法
YB/T 5148 金屬平均晶(jīng)粒度測定方法
ASTM A 450-1996 碳鋼、鐵素體和奧(ào)氏體合金鋼鋼(gāng)管一般要求
DIN EN 10236-1994 鋼的試(shì)驗 管子的環狀擴口試驗
DIN 50115-1991 金(jīn)屬材料試驗 衝擊(jī)韌性試驗
SEP 1915-1994 耐(nài)熱鋼管縱向缺陷(xiàn)的超聲波檢驗
SEP 1918-1992 耐熱鋼管(guǎn)橫向(xiàng)缺陷的超聲波檢驗
SEP 1919-1977 耐熱鋼管分層缺陷的超聲波檢驗(yàn)
SEP 1925-1980 鋼管的(de)渦流密(mì)實性(xìng)檢驗
3.分類
3.1 鋼管按供貨質量等級(jí)分為Ⅰ、Ⅲ兩類,由非(fēi)合金鋼製成的鋼(gāng)管分(fèn)Ⅰ、Ⅲ兩類,由合金(jīn)鋼製成的(de)鋼管隻有Ⅲ類(lèi)。
3.2 Ⅰ類管用於低中壓工業(yè)鍋爐等設備;Ⅲ類管用於高(gāo)壓及其(qí)以上(shàng)壓力的電站鍋爐等設備。
4. 尺寸、外形、重(chóng)量
4.1 外徑和壁厚
4.1.1 Ⅰ類管和Ⅲ類管的規格如(rú)表1、表2和表3、表4所示。
表1 Ⅰ 類 鍋 爐 管(guǎn) 規 格 表(DIN係列)
?
表2 Ⅰ 類 鍋 爐 管 規 格 表(國標係列(liè))
?
表3 Ⅲ 類 鍋 爐(lú) 管 規 格 表(DIN係列)
?
表4 Ⅲ 類 鍋 爐 管 規 格 表(國(guó)標係(xì)列)
?
4.1.2 外徑的允許(xǔ)偏差應符合表5的規定。
表5 外徑允許偏(piān)差
4.1.3 壁厚的允許偏差應符合表6的(de)規定(dìng)。
表6? 壁厚允許偏差
注:Sn 為標準壁(bì)厚(見表1~表4)
?
4.2 長度(dù)
4.2.1 鋼管的通常長度為6m~12m。經供需雙方協議,可供(gòng)應5m~12m長(zhǎng)度範圍內的定尺鋼管,其長度允許偏(piān)差應符合表7的規定。
4.2.2 根據需方要求,經供需雙方協議,也可供應其他長度的(de)鋼(gāng)管。
表7 定尺(chǐ)長度允許偏差
4.3 外形
4.3.1 鋼管兩端端麵應與鋼管軸線(xiàn)垂直,管端應無毛刺。
4.3.2 鋼管的彎曲度不得大於如下(xià)規定:
壁厚≤15mm 1.0mm/m
壁厚>15mm 1.5mm/m
4.4 重量(liàng)
4.4.1 鋼管按實際(jì)重量交貨,也可按理論(lùn)重量交(jiāo)貨。鋼管每米(mǐ)理論(lùn)重量列於表1~表4(鋼的密度按7.85kg/dm)。
4.4.2 鋼管的實際重量與理論重量的允許偏差(chà):
對於單(dān)根鋼管 為+10% -8%
對於不少於10噸的車載量(liàng) 為±7.5%
4.5 標記示例
用St45.8鋼製造的,外徑為60.3mm,壁厚為4.5mm,質量等級為Ⅲ類的(de)鋼管標記為:
鋼管St45.8/Ⅲ-60.3×4.5-Q/BQB 201-2003
5. 技術(shù)要求
5.1 鋼的牌號和化學成分
5.1.2 鋼管的成品化學成分允許偏差按GB/T 222的有關規定。
5.1.1 鋼的牌號和化學成分(熔煉分析)應符合表8的規(guī)定。經供需雙(shuāng)方協商,也(yě)可供應其他牌號的鋼管。
表8 鋼的牌號和化學成分(熔煉分析)
?
5.2 製造方法
5.2.1 鋼管所用的鋼采用氧氣轉爐或電爐冶煉。用連鑄坯(pī)製造Ⅰ類管的鋼和所有Ⅲ類鍋爐管用鋼應采用爐外精煉。
5.2.2 本標準規定的鋼管采用熱軋方式生產。
5.3 交貨狀態
5.3.1 鋼管應全長進行適當的熱處理,鋼管的推薦熱處理規範(fàn)列於表9。熱處理製度應填寫在質量證明(míng)書(shū)中。
5.3.2 對於St35.8 、St45.8、15Mo3鋼,如果經熱軋後,確保得到某(mǒu)種(zhǒng)良好的相當均勻的組織狀態,則可認為已經滿足了適當的熱處理要求。在相同前提下,對於13CrMo44、10CrMo910鋼,可以隻進行回火處理。當熱軋12Cr1MoVG鋼管的終軋溫度在規定的正火(huǒ)溫度範圍內時,可以(yǐ)不(bú)進(jìn)行正火(huǒ)。對於14MoV63和12Cr2MoWVTiB鋼,任何(hé)情況下,均以正火+回火狀態(tài)交貨。
表9 鋼管的推薦熱處理規範
|
牌?? 號 |
正? 火? 處(chù)? 理 |
正火+回火處理 | |
|
正火溫度℃ |
正火溫度(dù)℃ |
回火溫度℃ | |
|
St35.8 |
900~930 |
— |
— |
|
St45.8 |
870~900 |
— |
— |
|
15Mo3 |
910~940 |
— |
— |
|
13CrMo44 |
— |
910~940 |
660~730 |
|
10CrMo910 |
— | ||
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