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直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高（gāo），成本低，發展較快（kuài）。螺旋焊管的強度一（yī）般比直縫焊管高，能用較（jiào）窄的坯料生產管徑較大（dà）的（de）焊管（guǎn），還可以用同樣寬度的坯料（liào）生產管徑不同的焊管。但（dàn）是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直（zhí）縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。
螺旋鋼管是以（yǐ）帶鋼（gāng）卷（juàn）板為（wéi）原材料,經（jīng）常溫擠壓成（chéng）型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊（hàn）接而成（chéng）的（de）螺旋縫鋼管.
（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投（tóu）入前都要經（jīng）過嚴格的理化檢驗。
（2）帶鋼頭尾對接（jiē），采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼（gāng）管後采用自動埋弧焊補焊。
（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪（jiǎn）邊（biān）、刨邊（biān），表麵清理輸送和予彎邊處理。（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的（de）平穩輸送。
（5）采用外控或內控輥式成型。
（6）采用焊縫間隙控製（zhì）裝置來保證焊縫（féng）間（jiān）隙滿足焊（hàn）接要求，管徑，錯邊（biān）量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。
（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲（sī）埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。
（8）焊（hàn）完（wán）的焊縫均經過在線連續（xù）超聲波自動傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的無（wú）損檢測覆蓋率。若有（yǒu）缺陷，自（zì）動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。
（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根（gēn）。
（10）切成單根鋼管後，每批鋼管都（dōu）要進行嚴格的首檢（jiǎn）製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確（què）保製管工藝合格後，才能（néng）正式投入生產。
（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經（jīng）消除。
（12）帶鋼對焊焊（hàn）縫及與螺旋焊（hàn）縫相交的丁型接頭的所在（zài）管，全部經（jīng）過X射（shè）線（xiàn）電視或拍片檢查。
（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗（yàn）壓力和（hé）時間都由鋼管水（shuǐ）壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。
（14）管（guǎn）端（duān）機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準（zhǔn）確控製。
螺旋鋼管用途
自來水工程、石化（huà）工業、化學工業、電力工業、農業灌溉、城市建設，是我國開發（fā）的二（èr）十個重點產品之一（yī）。作液（yè）體輸送用：給水、排水。作氣體輸送（sòng）用：煤氣、蒸氣、液（yè）化石油氣（qì）。作結構用（yòng）：作打樁管、作橋梁；碼頭、道路、建築結構用管等。
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