螺旋鋼管/螺旋鋼管的工藝流程（chéng）？

發布者：山東聊城国产亚洲熟妇在线视频管業（yè）有限公司　　發布時間：2011/1/27　　閱（yuè）讀：2375次

螺旋鋼管/螺旋鋼管的工藝流程？

螺旋鋼管工藝流程　

   　(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投（tóu）入前都要經過嚴格的理化（huà）檢驗。

　　(2)帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在（zài）卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。 　　(3)成（chéng）型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊（biān），表麵清理（lǐ）輸送和予彎邊（biān）處理。 　　(4)采用電接點壓力表（biǎo）控製輸送機兩邊壓下油缸（gāng）的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。 　　(5)采用外（wài）控或內控輥式（shì）成型。 　　(6)采用焊縫間（jiān）隙控製裝置來保證焊縫（féng）間隙（xì）滿足焊（hàn）接要求，管徑，錯邊量（liàng）和焊縫間隙都得到嚴格的控製。 　　(7)內焊和外焊均采用美國林肯電焊機（jī）進行單絲或（huò）雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。 　　(8)焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的無損（sǔn）檢測覆蓋率（lǜ）。若（ruò）有缺（quē）陷，自（zì）動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參（cān）數，及（jí）時消除缺陷。 　　(9)采用空氣等離（lí）子切割（gē）機將鋼管切成單根。 　　(10)切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進（jìn）行嚴格（gé）的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學（xué）成份，溶合狀況（kuàng），鋼管表麵質量以及（jí）經過無（wú）損探傷檢驗（yàn），確保製管工藝合格後，才能正式投（tóu）入生產。 　　(11)焊（hàn）縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗（yàn），直到確認缺陷已經消除。 　　(12)帶鋼對焊焊縫及與螺（luó）旋焊縫相交的丁型（xíng）接頭的（de）所在管，全部經過X射線電（diàn）視或拍片檢查。 　　(13)每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時（shí）間都由鋼管水壓（yā）微機檢測裝置（zhì）嚴格控製。試驗參數自動（dòng）打印記錄。 　　(14)管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製。