鋼鐵能耗偏高 冶金發展內憂外（wài）患
導讀：近年來，鋼鐵企業麵臨的外部競爭環境（jìng）發生著翻（fān）天覆地的變（biàn）化（huà）。在（zài）能耗方麵，鋼鐵工（gōng）業耗（hào）能量占我國總能耗的11%左右（yòu），對（duì）比世界先進水平，噸鋼能耗就高出10%；在客戶服（fú）務方麵，客戶對鋼材的品種、規格等需求越來越多樣化，對產品的質量和交貨期（qī）要（yào）求也越來越（yuè）苛刻。加之金融危機為國內的冶金行業發展又（yòu）增添了許多變數，冶金企業的發展可謂是“內憂外患”。<BR><BR> 國家最近出台的相關政…
導讀：近年來，鋼鐵企業麵臨的外（wài）部競爭環境發（fā）生著翻天覆地的變化。在能耗（hào）方麵，鋼鐵工業耗能量占我國總（zǒng）能耗的11%左（zuǒ）右，對比世界先進水平，噸（dūn）鋼（gāng）能耗就高出（chū）10%；在（zài）客戶（hù）服務方麵，客戶（hù）對鋼材的（de）品種、規格等需求越來越多樣化，對產品的（de）質量和交貨（huò）期要求也越（yuè）來越苛刻。加之金融危機為國內的冶金行業發（fā）展又增（zēng）添了許多變數，冶金企業的發展可謂是“內憂外患”。
國家（jiā）最近出台的相關政（zhèng）策顯示（shì），鋼鐵企業信息化的發展已經為我國政府（fǔ）部門與冶金行（háng）業企（qǐ）業高度重視。在這種情況下，國內一些大型鋼鐵冶金企（qǐ）業已經（jīng）開始考慮實施先進的生產（chǎn）與經營管理模式和係統（tǒng）來適應外界競爭（zhēng）環境的變化。
鋼（gāng）鐵（tiě）企業需求拉動自動化技術發（fā）展
70年代以前，我國鋼鐵（tiě）企業普遍采用單回路控製，控（kòng）製設備（bèi）為（wéi）常規儀表，控製（zhì）水平簡單。90年代以後，我國冶金行業自動化發展較快，在過程優化與信息化的要求下（xià），控製裝備方（fāng）麵以PLC、DCS、FCS等為主，控製水平（píng）也已經達到準無人化水平（píng）。近年來，我國部（bù）分大型鋼鐵企業已經基本實現全廠信息（xī）化，控製係統（tǒng）方麵（miàn）出現了BPS/MES/PCS的三級結構。淩源鋼鐵公司中（zhōng）寬冷帶廠副廠長（zhǎng）劉（liú）偉表示，中國加入WTO的第一場世界貿易大戰（zhàn）就在鋼鐵業中爆發，加之金融危機的影響以及國際（jì）市場的萎縮（suō），鋼鐵企業受到的考驗要高於其他（tā）行業。在這（zhè）樣的開放環境下，國內鋼鐵廠自動化水（shuǐ）平（píng）的提升也是大勢所趨（qū）。
目（mù）前，國內（nèi）外的電氣自動化公司除了生產各種（zhǒng）不同（tóng）類型的自動化產品與裝備外，一體化的裝備已經（jīng）成為鋼鐵企業的首選。據了解，西門子、ABB、施耐德、GE等公司（sī）提供產品的同時，還會為冶金企業提（tí）供個（gè）性化（huà）的解決（jué）方案（àn）。劉（liú）廠長介紹說：“自動化儀表、傳感器、電控裝置與（yǔ）技術、包括智能控製的自動化係統都有（yǒu）很大（dà）的發展空間。”
據了解，冶（yě）金行業中基礎自動化是生產過程中最（zuì）基礎的（de）部分，生產工藝（yì）越複雜，基礎自動化（huà）的程度也就越高，在高爐係統甚至達到100%，連鑄、軋鋼（gāng）也達到接近99%；生（shēng）產過程控製自動化技術方（fāng）麵也（yě）取得顯著提高，生產過程控（kòng）製自動化是提高產品質量、保證生產過程優化控製的重要環節，大量（liàng）數學模型和人工（gōng）智能（néng）技術等在這一級廣泛應用；車間管理（lǐ）級或生產製造執（zhí）行係統近年來得到鋼鐵（tiě）企業的普（pǔ）遍關注（zhù），國內已有（yǒu）部分企業在（zài）新建或改造（zào）生產線上引進國內外先進技術開發生產製（zhì）造執行（háng）係統。劉廠長解釋道：“生產製造（zào）執行係統主要由區域管理計算機係統完成在線作業計劃（huá）和（hé）生產調度管（guǎn）理、質（zhì）量跟蹤控製等許多功能。”冷軋無縫管,矽鋼報價