模具（jù）熱處理技術發展（zhǎn）現狀及趨勢（shì）分（fèn）析（xī）

模具熱處理技術發展現狀及趨勢（shì）分析

      模具熱處理是保證模具性能（néng）的重要工藝過程，對模具的製造精度、模具的強（qiáng）度、模具的工作壽（shòu）命、模具的製造成本等有著（zhe）直接的影響。20世紀80年代以來，國際模具熱處理技術發展較快的領（lǐng）域是（shì）真空熱處理技（jì）術（shù）、模具的表麵強化技術和模具材料的預硬化技術。

    模具的真空熱（rè）處理：真空熱處理技術（shù）是（shì）近些（xiē）年發展起來的一種新型的熱處理技術，它所具備的特點，正是模具製造中所迫切需要的，比如防止加熱氧化（huà）和不（bú）脫碳、真空脫氣或除氣（qì），消除（chú）氫脆（cuì），從而（ér）提高材料（零件）的塑性、韌性和疲勞強度。真（zhēn）空加熱緩慢、零件內外溫差較小等因（yīn）素，決定了真空熱處理工藝造成的零件（jiàn）變形小等。

    模具真空（kōng）熱（rè）處理中主要應用的是真空（kōng）油冷淬火、真空氣冷淬火和真（zhēn）空（kōng）回火。為保持工件（如模具）真空加熱的（de）優良特性，冷卻（què）劑和冷卻工（gōng）藝的選擇及（jí）製定非常重要，模具淬火過程主要采用油冷和氣冷（lěng）。對於熱處理後不再（zài）進行機械加工的模具工作（zuò）麵，淬火後（hòu）盡可能采用真空回火，特別是真空淬火的工件（模具），它可以提（tí）高與表麵質量相關（guān）的機械性能，如疲勞性能、表麵光（guāng）亮度、耐腐蝕性等。

    熱處理過程的計算機模擬技術的成（chéng）功開發和應用，使得模具的智（zhì）能化熱處理成為可能（néng）。由於模具生產的小批（pī）量（甚至是單件）、多品種的特性，以（yǐ）及對熱處（chù）理性能要求高和不允許出現廢品的特點，又（yòu）使得模具的智能化熱處理成為必須。國外（wài）工業發達國家，如美國（guó）、日本等（děng），在真空高壓氣淬方（fāng）麵，發展的也很快（kuài），主要針對目標也是模具。

    模具的表麵處理：模具在工作中除（chú）了要（yào）求（qiú）基（jī）體具有足夠高的強（qiáng）度和韌性的合理配合外，其表麵性能對模具的（de）工作性能和使用壽命至關重（chóng）要。模具的表麵處理（lǐ）技術，是通過表麵塗覆、表（biǎo）麵改性或（huò）複合處理技術，改變模具（jù）表麵的形態、化學成分、組織結（jié）構和（hé）應力狀態，以（yǐ）獲得所需表麵性能的（de）係統工程。目前在（zài）模具製造中應用（yòng）較多的主要是滲氮、滲（shèn）碳和硬化膜沉積。

      由於滲氮技術可形（xíng）成優良性能的表麵，並且（qiě）滲氮工藝（yì）與模具鋼（gāng）的淬火（huǒ）工藝有良好的協調（diào）性，同時滲氮溫度低（dī），滲氮後不需（xū）激烈冷卻，模具的變形極小，因此模具的表麵強（qiáng）化是采用滲氮技術較（jiào）早，也是應用最廣泛的。

      模具滲碳是為了（le）提（tí）高模具的整體強韌（rèn）性，即模具的工作表麵具有高的強（qiáng）度和耐磨性。硬化膜沉積技術目前較成熟的（de）是cvd、pvd。模具自上個世紀80年代開始采用塗覆硬化膜技術。目前的技術條件（jiàn）下，硬化（huà）膜沉（chén）積技術（主要是設備）的成本較高，仍然隻在一些精密、長壽命模具上應用，如果采用（yòng）建立熱處理中（zhōng）心的（de）方式，則（zé）塗覆硬化膜的成本會大大降低，更多的（de）模具如果采用這一技術（shù），可以整體提高（gāo）我國的模具製造水平。