40Cr無縫鋼管的使用壽命（mìng）和精度

40Cr無縫鋼管的使用壽命和精（jīng）度

40Cr無縫鋼管的使用壽命和精度

1】過熱（rè）
從40Cr無縫管粗糙口上可觀察到淬火後的顯微組織（zhī）過熱情況。但i 要確切判斷其過熱的程度，必須觀察顯微組織（zhī）。如果（guǒ）GCrl5鋼的淬火組織中出現粗針狀馬氏體，則為淬火過熱（rè）組織。形成原因可（kě）是（shì）淬火加熱溫度過高或加熱保溫時間太長造成的全麵過熱；也可肖巨是因原始組織帶狀碳化物嚴重，在兩帶之間的低碳區形成局部馬氏體針狀粗大，造成的局部過熱。過熱組織中殘留奧氏體增（zēng）多，尺寸穩定性下（xià）降。由於淬火組織過熱，鋼的晶體粗大·會導致40Cr無（wú）縫管的核J 性下降（jiàng）·抗衝擊性能降低，40Cr無縫管（guǎn）的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬（cuì）火裂紋。
【2】欠熱
淬火（huǒ）溫度偏低或冷卻不（bú）良則會在顯微組織中產生超過標準規定的托氏體組織，稱（chēng）為欠熱組織，它使零件的硬度下降，耐磨性急劇降低（dī），直接影響到40Cr無縫管的使用壽（shòu）命（mìng）。
【3】淬火裂紋
40Cr無縫（féng）管在淬火冷卻過程中因內應（yīng）力（熱應力和組織應力（lì）的複合作用力），瞬間超過了該位置材料（liào）的抗拉強度所形成的裂紋稱淬火裂紋。造成這種裂紋的原因有：由（yóu）於淬火加（jiā）熱（rè）溫度過高或冷卻太急，熱應力和金屬質量體積變化（huà）時（shí）的組織應力大於（yú）鋼（gāng）材的抗斷裂強度；工作表麵的原有缺陷（如表麵微細（xì）裂紋（wén）或劃痕）或是鋼材內部缺陷（xiàn）（如夾渣、嚴（yán）重的非金屬夾雜物、白點、縮孔（kǒng）殘餘等）在淬火時形成應力集中；嚴重的表麵脫碳和碳化物偏析；零件淬火（huǒ）後回火不足（zú）或未及時回火；前麵工序造成的冷衝應力過大（dà）、鍛造折（shé）醬、深的車削刀痕、油（yóu）溝尖銳棱角等（děng）。總之，造成淬火裂（liè）紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原（yuán）因。淬火裂紋深而細長，斷口平直，破斷麵無氧化色（sè）。它在軸承套圈上往往是縱向（xiàng）的（de）平直裂紋或環形開裂；在軸承鋼球上的形狀有S 形、丁形或環形（xíng）。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫（tuō）碳現象，明顯區別於鍛造裂紋和材料裂紋。
【4】熱處（chù）理變形
40Cr無縫管在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內應力能相（xiàng）互疊加或部分（fèn）抵消，是複雜多變的（de），因為它能隨著加熱溫（wēn）度、加熱速度、冷（lěng）卻方式、冷卻速度、零（líng）件形狀和大小、裝爐的方式的變化而變化（huà），故其熱處理變形是難免的。認識（shí）和掌握它的變化規律可以使（shǐ）軸承零件的變形（如合金管的橢（tuǒ）圓、尺寸脹大等）置於（yú）可控的範圍，有（yǒu）利於生產的正常進行。當然在熱處理過程中的機械碰撞也會使（shǐ）零件產生變形（xíng），但這種變形是可以通過改進操（cāo）作等來加（jiā）以（yǐ）減少和避免的。
【5】表麵脫碳
40Cr無縫管在（zài）熱處理（lǐ）過程中，如果是在氧化性介質中完成加熱，則表麵會發生（shēng）氧化（huà）作用使40Cr無縫（féng）管表麵（miàn）碳的質量分數減少，造成表麵脫
碳（tàn）。表麵脫碳層的深度超過最後加工的留量（liàng）就會使40Cr無（wú）縫管報（bào）廢。表麵脫碳層深（shēn）度的測（cè）定在（zài）金相檢驗中可用金相法和（hé）顯（xiǎn）微硬度（dù）法。以表麵（miàn）層顯微硬度分布曲線測量法為準，可作仲裁判據。
【6】軟點
多半是由於加熱不足、冷卻不良或淬（cuì）火操作不當等原因造成的40Cr無縫管表麵局部硬度不夠的現象稱為淬火軟點。它（tā）像表麵脫碳一樣可以造成表麵耐磨性和疲勞強度的嚴重下降，使用過程（chéng）中將造成局部劇烈磨損或失效。