20#無縫鋼管高壓（yā）無縫管退火常用的工藝

20#無縫鋼管高壓無縫管退火常用的工藝（yì）

20#無縫鋼管高壓無縫管退火常用的工藝

高壓無縫管退火常用的工藝有哪些？
   退（tuì）火是將高壓無縫（féng）管緩（huǎn）慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然後以適宜（yí）速度冷卻的一種（zhǒng）金（jīn）屬熱處理（lǐ）工藝。  
   高壓無（wú）縫管退火熱處理分為完全退火，不完全退火和去（qù）應力退火。退火材料的力學性能可以用拉伸試驗來檢測，也可（kě）以用硬（yìng）度試驗來檢測。許多鋼（gāng）材都是以退火熱處理（lǐ）狀態供貨的，鋼材硬度檢測可以采用洛氏硬度計，測試（shì）HRB硬度，對於較薄的（de）鋼板、鋼帶以及薄壁鋼管，可以（yǐ）采用表麵洛氏硬度計，檢測HRT硬度.
高壓（yā）無縫管常用的（de）退（tuì）火工藝有（yǒu）：
    ①完全退火。用（yòng）以細化中、低（dī）碳鋼經（jīng）鑄造、鍛壓和焊接後出現的力學性能不佳的粗大過熱組織。將（jiāng）工件加（jiā）熱到鐵素體（tǐ）全部轉（zhuǎn）變為奧氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時間，然後隨爐緩慢冷卻，在冷卻過程中奧氏體再次發生轉（zhuǎn）變，即可使鋼的組織變（biàn）細。
    ②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓後的偏高硬度（dù）。將高壓無（wú）縫管加熱（rè）到鋼開始形成奧氏體的溫（wēn）度以上20～40℃，保溫（wēn）後緩慢冷卻，在冷卻過程中（zhōng）珠光體中的片層狀滲碳體變為球狀，從而降低了硬度。 
    ③等溫退火。用以降（jiàng）低某些鎳、鉻含量較高的（de）合金結構鋼（gāng）的高硬（yìng）度，以進行切削加（jiā）工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體最不穩定的溫度，保溫適當（dāng）時間，奧氏體轉變為（wéi）托氏體或索氏體，硬度即可降低。 
    ④再結晶退火。用以消除金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過程中的硬化現象（硬度升高、塑性下降）。加熱溫度一般為高壓無縫管開始形成奧氏體的溫度以下50～150℃ ，隻有這樣才能消除加工硬化效應使金屬軟化。 
    ⑤石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變（biàn）成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右，保溫（wēn）一定時間後適當冷卻，使滲碳體分（fèn）解形成（chéng）團絮狀石墨。 
    ⑥擴（kuò）散退火。用以使合金鑄（zhù）件（jiàn）化學成（chéng）分（fèn）均勻化，提高（gāo）其使用性能。方法（fǎ）是在不發生熔化的前提（tí）下，將鑄件加熱到盡可能高的溫度，並長時間（jiān）保溫，待合金中各種元素擴散趨於均勻分布後緩冷