1、合（hé）金元素（sù）對焊接性能的影響 鋼的（de）焊接性能，主（zhǔ）要取決於它的（de）淬透性、回火性和碳的質量分數。合金元素對鋼材焊接性能的影響（xiǎng），可用焊接碳當量來估（gū）算。我國目前所廣泛應用的（de）普通低合金鋼，其焊接碳當量可按下述經驗公式計（jì）算。 公式 Cd=C+1/6Mn+1/5Cr+1/15Ni+1/4Mo+1/5V+1/24Si+1/2P+1/13Cu 近年來，對厚度為15、50mm的200個鋼種(從碳鋼到強度等（děng）級為1000MPa級的高強度合金鋼)，以低氫焊條進行常溫下的Y型坡（pō）口拘束焊接裂（liè）紋試驗。在試驗基礎上，提出了一個用以估計鋼材出現焊接裂紋可能性（xìng）的指標，稱為鋼材焊接裂紋（wén）敏感性指數戶，其計算公式為 公式 Pc=C+1/30Si+1/20Mn+1/20Cu+1/60Ni+1/20Cr+1/15Mo+1/10V+5B+1/600t+1/60H% 與碳（tàn）當量公式相比增加了板厚和含氫量。 2、合金元素對切削加工（gōng）的影響 金屬的切（qiē）削性能是（shì）指金屬被切削的難（nán）易程度和加工表麵的質量。為了提（tí）高鋼的切削性能，可在（zài）鋼中加入（rù）一些能改（gǎi）善切削（xuē）性能的合金元素，最常用的元素是硫，其次是（shì）鉛和磷（lín）。 由於硫在鋼中與錳（měng）形成球狀或點狀硫（liú）化（huà）錳夾雜，破壞了金屬（shǔ）基體的連續性，使切削抗力降低，切（qiē）屑易於碎斷，在易切削鋼（gāng）中硫的質量分數（shù）可達0.08％～0.30％。 鉛在鋼中完（wán）全（quán）不溶，以2～3pm的極細質點均勻分（fèn）布於鋼中（zhōng），使切屑易斷，同時起潤滑作用，改善了鋼的切削性能，在易切削鋼中鉛的質（zhì）量分數控製在0.10％～0.30％。 少量的磷溶入鐵素體中，可提高其（qí）硬度和（hé）脆性，有利於（yú）獲得良好的加工表麵質量。 3、合金元（yuán）素對塑性加（jiā）工性能的影（yǐng）響 鋼的（de）塑性加工分為熱加工（gōng）和冷加工（gōng）兩種。 熱加工工藝性能通常由（yóu）熱（rè）加工時鋼的塑性和變形抗（kàng）力，可加工溫度範圍、抗氧化（huà）能力、對鍛造加熱和（hé）鍛後冷卻的要求等來評價。合金元素溶入固溶體中，或在鋼中形成碳化物，都能使鋼的（de）熱變形抗力提高和（hé）塑性明顯降（jiàng）低（dī），容易發生鍛裂現象。但有些元（yuán）素(如釩+铌（ní），鈦等)，其碳化物在鋼（gāng）中呈彌散狀分布時，對鋼的塑（sù）性（xìng）影響不（bú）大。另外，合（hé）金元素一般都降低鋼的導熱性和提高鋼的淬透性，因此（cǐ）為了防止開裂，合金鋼鍛造時的加熱和冷卻都必須緩慢。 冷（lěng）加工工藝性能主要（yào）包括鋼的冷態變形能力和鋼件的表麵質量兩方麵。 溶解在固溶體（tǐ）中的合金元素，一般（bān）將提高鋼的（de）冷加工（gōng）硬（yìng）化程度，使鋼承受塑性變形後（hòu）很快地變硬變脆，這（zhè）對鋼的（de）冷（lěng）加工是很不利的。因此（cǐ），對於那些需要經受（shòu）大量塑性變（biàn）形加工的鋼材，在冶煉（liàn）時（shí）應限製其中各種殘存合金元素（sù）的量，特別要嚴格控製硫、磷等。另一方麵，碳（tàn）、矽、磷、硫、鎳、鉻、釩、銅等元索還會使鋼材（cái）的冷態壓延性能惡化。 4、合金（jīn）元素對鑄造性能的影響 鋼的鑄造性能（néng）主要由鑄造時金屬的流動性、收縮特點、偏析傾向等來綜合評定。它們與鋼的固（gù）相線和液相線溫（wēn）度的高低及結晶溫度區間的（de）大小有關。固、液相線的溫度愈低和結晶沮度區間愈窄，鑄造性能愈好。因此，合金元素的作（zuò）用主要取決於其對狀（zhuàng）態圖的影（yǐng）響。另外，一些元素如鉻、鉬、釩、鈦、鋁等，在鋼中形成（chéng）高熔點碳化物或氧化物質點，增大了鋼液的粘度，降低其流動（dòng）性，使鑄造（zào）性能惡化.