不鏽鋼無縫管的特點:
其一(yī)、該產品的壁(bì)厚越(yuè)厚,它(tā)就越(yuè)具有(yǒu)經濟性和實用性,壁厚越薄(báo),它的加工成(chéng)本就會大幅度的上升;其次、該產品的工藝決定它的局限性(xìng)能(néng),一般無縫鋼(gāng)管精度低:壁厚不均勻、管內外表光亮度低(dī)、定尺成本高,且內外表還有麻點、黑點不易去除;其三(sān)、它的檢(jiǎn)測及整形(xíng)必須離線處(chù)理。因此它在高壓、高強度、機械(xiè)結構用材方麵(miàn)體現了它的優越性。
不鏽(xiù)鋼管的種類:
接軋製方法分熱軋、熱擠(jǐ)壓和冷拔(軋)不鏽(xiù)鋼管。
按不鏽鋼金相組織不同分半鐵素體半馬氏體係不鏽(xiù)鋼管、馬(mǎ)氏體(tǐ)不鏽鋼管、奧氏體係(xì)不鏽鋼管、奧氏體-鐵素鐵係不(bú)鏽鋼管等。
不鏽鋼(gāng)管規(guī)格及外觀質量:
A、按GB14975-94《不鏽(xiù)鋼無縫鋼管》規定,鋼管通常長(zhǎng)度(不定(dìng)尺)熱軋鋼(gāng)管1.5~10m,熱擠壓(yā)鋼管等於和大於1m。冷拔(軋)鋼管壁厚0.5~1.0mm者,1.0~7m;壁厚大於1.0mm者,1.5~8m。
B、熱軋(熱擠(jǐ)壓)鋼管的直徑54~480mm共45種;壁(bì)厚4.5~45mm共36種。冷拔(軋)鋼管(guǎn)的直徑6~200mm共65種;壁(bì)厚0.5~21mm共39種。
C、鋼管內外表麵(miàn)不得有裂(liè)縫、折疊、龜裂、裂(liè)紋、軋折、離層和結疤缺陷存在(zài),這(zhè)些缺陷應完全(quán)清除掉(供機(jī)械加(jiā)工用管除外),清除後不得使壁厚和(hé)外徑超過(guò)負偏(piān)差。凡不超過允許負偏差的其他輕微表麵缺陷可不清除。
D、直(zhí)道(dào)允許深度。熱軋、熱擠壓鋼管、直徑小於和等於140mm的不大於公稱(chēng)壁(bì)厚(hòu)的5%,最大深度不(bú)大於0.5mm;冷(lěng)拔(軋)鋼管不大於(yú)公稱壁(bì)厚的4%,最大深度不大於0.3mm。
E、鋼管(guǎn)兩端應切成直角,並清除毛刺。不鏽鋼無縫管的(de)製造工藝:
1.熱軋(擠壓無縫鋼管):圓管坯→加熱→穿孔→三(sān)輥斜軋、連(lián)軋或(huò)擠壓→脫管→定徑(或減(jiǎn)徑(jìng))→冷卻(què)→矯直→水(shuǐ)壓試驗(或探傷)→標記→入庫(kù)
軋製無縫管的原料是圓管坯,圓管胚要經過切割機的切割加(jiā)工成長度約為1米的坯料,並經傳送帶送(sòng)到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱,溫度(dù)大約為(wéi)1200攝氏度。燃(rán)料為氫氣(qì)或乙炔。爐內(nèi)溫(wēn)度控製是關鍵性的問題.圓管坯出爐後要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的(de)穿孔機是錐形輥穿孔機,這種穿孔機(jī)生產效率高,產品質量好,穿孔擴徑量大,可穿多種鋼(gāng)種。穿孔後,圓管坯就先後被三(sān)輥斜軋、連軋或擠壓。擠(jǐ)壓後要(yào)脫管定徑。定徑機通過錐形鑽頭高(gāo)速旋轉入鋼(gāng)胚打孔,形成(chéng)鋼管。鋼管內徑由定徑機(jī)鑽(zuàn)頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑後,進入冷卻塔中,通過噴水冷卻,鋼管經冷卻後,就要被矯直。
2.冷拔(軋)無縫鋼管:圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處(chù)理→矯直→水壓試驗(探傷)→標(biāo)記→入庫(kù)。
冷拔(軋)無縫鋼管的軋製方法較熱軋(擠壓無縫鋼管)複雜。它們的生產工藝流程前(qián)三步基本相同。不同(tóng)之(zhī)處從第四個步驟開始,圓(yuán)管坯經打空後,要(yào)打頭,退火(huǒ)。退火後要用專門的酸性液體進行(háng)酸洗。酸洗後,塗油。然(rán)後緊(jǐn)接著是經過多(duō)道次冷拔(bá)(冷軋)再坯(pī)管,專(zhuān)門的熱處理。熱處理後,就要(yào)被(bèi)矯直(zhí)。鋼管經矯直後由(yóu)傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實驗)進行內(nèi)部探傷。若(ruò)鋼管內(nèi)部有裂紋,氣泡等問題(tí),將被探測出。鋼管(guǎn)質(zhì)檢後(hòu)還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢後,用油漆(qī)噴上(shàng)編號、規(guī)格、生產批號等。並由吊車吊入倉(cāng)庫中(zhōng)。
| 精密鋼(gāng)管(guǎn) | 20# | 34×8.5 | 國標 | 大量 | 大量 | 電議 | 山東 |
| 精(jīng)密鋼管(guǎn) | 20# | 34×8 | 國標 | 大量 | 大量 | 電議 | 山東 |
| 精(jīng)密鋼管(guǎn) | 20# | 34×6.5 | 國標 | 大量(liàng) | 大量 | 電議 | 山東 |
| 無縫鋼管 | 45#、Q345B | 146*12-45 | GB8163-2008 | 大量 | 大量 | 電議 | 電議 |
| 無縫鋼管 | 45#、Q345B | *** | GB8163-2008 | 大量(liàng) | 大量 | 電議 | 電議 |
| 無縫鋼管 | 45#、Q345B | 203*10-50 | GB8163-2008 | 大量 | 大量(liàng) | 電(diàn)議 | 電議 |
很(hěn)多的分類(lèi)方法.按製造工藝分類有:熱軋無縫管和冷軋無縫管.按用途分類(lèi)有:一般結構用無縫(féng)鋼管,輸送流體用無縫鋼管(guǎn),中低壓鍋爐用無縫鋼管,高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管,按材質(zhì)分:優質碳素結(jié)構(gòu)鋼無(wú)縫鋼管,低合金結構鋼無縫鋼管,合金鋼無縫鋼管.無縫鋼管的用途很廣泛,可(kě)以用來加工成機械零件,用來輸送(sòng)液體或氣體,做驅(qū)動軸承,建造剛(gāng)結構建築.
Q345B無縫鋼管(guǎn)的外部執行標準為:GB709,內部執行標準為:GB/T1591-94。
類同於Q345B的命名方法。
由於執行標準的(de)原因,此種鋼板允許負公差交貨。
Q345B無縫鋼管是(shì)一種鋼管的材質。Q代表的(de)是這種材質(zhì)的屈服,後麵的345,就是指這種材質的屈服值(zhí),在345左右。並會隨著材質的(de)厚度的增加而使其屈服值減小。
Q345A級,是(shì)不做衝擊;Q345B級,是20度常溫衝擊;Q345C級,是0度衝擊;Q345D級,是-20度衝擊;Q345E級,是-40度衝擊。在不同的衝擊溫度,衝擊的數值也(yě)有所不同。
Q345A,Q345B,Q345C,Q345D,Q345E。這是等級的區分,所代表的,主要是衝擊的溫度有(yǒu)所不(bú)同而矣(yǐ)!
計算公式
Q345B無縫鋼管重量公式(shì):[(外徑(jìng)-壁(bì)厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米(mǐ)的重(chóng)量)
Q345B無縫鋼管化學成(chéng)分:
C:0.12-0.20 Si:0.20-0.60 Mn:1.00-1.60 P:≤0.040 S:≤0.040 Ni:≤0.30 Cr:≤0.30 Cu:≤0.20 V:0.02-0.15 Nb:0.015-0.06
分類
Q345B無縫鋼(gāng)管是一種鋼材的材質,按等級可分(fèn)為(wéi)Q345A,Q345B,Q345C,Q345D,Q345E。它們所代表的,主要是衝擊的溫度有(yǒu)所不同。Q345A級,是不做衝擊;Q345B級(jí),是20度常溫衝(chōng)擊;Q345C級,是(shì)0度衝(chōng)擊;Q345D級,是-20度(dù)衝擊;Q345E級,是-40度衝擊。
按製造工藝分類有:熱軋無縫管和冷軋無縫管(guǎn)。
按用途分類有:一般結構用無縫鋼管,輸送流體(tǐ)用無(wú)縫鋼管,中低壓鍋爐用(yòng)無縫鋼管,高壓鍋爐用無縫鋼管。
按(àn)材質分: 優質碳素結構鋼無縫鋼管,低合金結構鋼無縫鋼管,合金(jīn)鋼無(wú)縫(féng)鋼管。
工藝流程
管坯——檢驗——剝皮——檢驗(yàn)——加熱——穿(chuān)孔——酸洗——修磨(mó)——潤滑(huá)風幹——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風幹——內拋光——外拋光——檢驗(yàn)——標識——成(chéng)品包裝
工業管工藝(yì)流程
管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修蘑——潤滑風幹(gàn)——焊頭——冷拔——固(gù)溶(róng)處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗
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