直縫鋼管的高頻焊接工藝是什麽

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直縫鋼管的高（gāo）頻（pín）焊接工藝是什麽

直縫鋼管高頻焊接工藝

　　5.1 焊縫間隙的控製 　　將帶鋼送入焊管機組，經多道軋輥（gǔn）滾壓，帶鋼逐漸卷（juàn）起，形成有開口間（jiān）隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊（hàn）縫間隙控製在1~3mm，並使焊口兩端齊平（píng）。如間隙過大，則造成鄰近效（xiào）應減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合（hé）不良（liáng）而產（chǎn）生（shēng）未熔合或（huò）開（kāi）裂。如間隙過小則造成鄰近（jìn）效應增大，焊接熱量過（guò）大，造成焊縫燒損；或（huò）者焊縫經擠壓、滾壓後形（xíng）成（chéng）深坑，影響焊縫表麵（miàn）質（zhì）量。 　　5.2 焊接溫度控製 　　焊接溫度（dù）主要受高頻渦流熱功率（lǜ）的影響，根據公式（2）可知，高頻渦流熱功率主要受電流頻率的影響，渦流熱功率與電流激勵頻率（lǜ）的平方成正比；而電流激勵（lì）頻率又受激勵電壓、電流和電容、電感的影響。激勵頻率公式為： 　　f=1/[2π(CL)1/2]...(1) 　　式中：f-激勵頻率(Hz)；C-激勵回路中的電容(F)，電容=電量/電壓；L-激勵回路中的（de）電感，電感=磁通量/電流 　　上式可（kě）知，激勵（lì）頻率與激勵回路中的電容、電感平方根成反比、或者與電壓、電流的平方根成正（zhèng）比，隻要改變回（huí）路中的電容、電感或電壓、電流即可改變激勵頻率的大小，從而達到控製焊接溫度的目（mù）的。對（duì）於低碳（tàn）鋼，焊接溫度控製在1250~1460℃，可滿足管壁厚3~5mm焊透要求。另外（wài），焊接溫度亦可通過調節焊接速度來實現。 　　當輸入熱量不足時，被加熱的焊縫（féng）邊緣達不到焊接溫度，金屬組織仍然保持固態，形成（chéng）未熔合或未焊透；當輸入熱時不足時，被加熱的焊縫邊緣超過焊接溫度，產生過燒（shāo）或熔滴，使焊縫形成熔（róng）洞。 　　5.3 擠壓（yā）力的控製 　　管坯的兩個（gè）邊緣加熱到焊接溫（wēn）度後，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶粒互相滲透、結晶，最終形成牢固的焊縫。若擠壓力過（guò）小，形（xíng）成（chéng）共同晶體的數量（liàng）就小，焊縫金屬強度下降，受力後會產生開裂；如（rú）果擠壓力過大，將會使熔融狀態的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強度，而且會產生大量的內外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷。 　　5.4 高頻感應圈位置的調控 　　高頻感應圈應盡量接近擠壓輥位置。若（ruò）感（gǎn）應圈距擠壓輥較（jiào）遠（yuǎn）時，有效（xiào）加熱（rè）時間較長，熱影響區較寬（kuān），焊縫（féng）強度（dù）下降（jiàng）；反之，焊縫邊緣加熱不足，擠（jǐ）壓後（hòu）成型不良。 　　5.5 阻抗器（qì）是一個或一組焊管（guǎn）專用磁棒，阻抗器的截麵積通常（cháng）應不小於鋼管（guǎn）內徑（jìng）截麵（miàn）積的70%，其作用是使感應圈、管坯焊縫邊緣與磁棒形（xíng）成一個電磁感（gǎn）應回路，產生鄰（lín）近效應，渦流熱量集中（zhōng）在管（guǎn）坯焊（hàn）縫邊緣（yuán）附近，使管坯邊緣加熱到焊接溫度。阻（zǔ）抗器用一根鋼絲拖動在管坯內，其中心位置應相對（duì）固定在接近擠壓輥中心位置。開機（jī）時，由（yóu）於管坯快速運動，阻抗器受（shòu）管坯內（nèi）壁的磨擦而損耗較大，需要經常更換。 　　5.6 焊（hàn）縫經焊接和擠壓後會產（chǎn）生焊疤，需要（yào）清除。清除方法是在機架上固定刀（dāo）具，靠焊管的快速運動，將焊疤刮平。焊管（guǎn）內部的毛刺一般不清除。 　　5.7 工藝舉（jǔ）例 　　現以焊製φ32×2mm 直縫（féng）焊管為例，簡述其工藝參數： 　　帶鋼規格：2×98mm 帶寬按中徑展開加少量成型餘量 　　鋼材材（cái）質：Q235A 　　輸（shū）入 勵磁電壓：150V 勵磁電流：1.5A 頻率：50Hz 　　輸出（chū） 直流電壓：11.5kV 直流電流：4A 頻率：120000Hz 　　焊接速度：50米/分鍾 　　參數調節：根據焊接線能量的變化及時調節輸出電壓和焊接速度。參數固定後一（yī）般不（bú）用調整。